现浇混凝土楼板裂缝原因研究-防治措施与处理方法.docVIP

现浇混凝土楼板裂缝原因研究\防治措施与处理方法 　　摘要：现浇混凝土楼板出现裂缝的现象比较普遍，产生裂缝的原因比较多，结合工程实例，分析裂缝产生的原因，提出防治措施和裂缝的处理方法。 关键词：楼板裂缝，原因，措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 在多层混凝土框架工程施工中，现浇钢筋混凝土楼面板出现裂缝的现象较为普遍，发现大部分裂缝表现为表面龟裂、纵横向裂缝和斜向裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，楼板裂缝发生后，不仅影响工业厂房的使用性能，而且有损外观，关键是破坏结构的整体性，降低结构刚度、强度和耐久性，造成经济损失。为掌握裂缝出现的原因，并制定减少裂缝的有效措施，特别是减少有害裂缝的出现，以及产生裂缝后的处理，本人结合自己担任项目经理的工程进行了认真的分析和研究，对裂缝产生的原因进行了分析，并提出了防治措施和处理方法。 1、工程概况及产生裂缝的特征 某研发中心，三层框架结构，总建筑面积8000平方米，楼板厚度120mm，板内配Φ10@150双层双向钢筋，混凝土强度等级C30。本工程于2011年5月开工，2011年8月主体结构封顶。在主体施工过程中，陆续出现了楼板裂缝。 裂缝特征为：沿楼板跨中和楼板内电气导管敷设方向的裂缝，多为直线型贯通裂缝，裂缝宽度0.2mm之内，长度不超过1米。楼板表面的干缩裂缝，不规则分布，宽度0.2mm以内，长度0.6米以内。 2、楼板产生裂缝的原因分析 （1）预埋线管产生的裂缝。楼板内电气管线立体交叉穿越，紧密平行排列，使楼板内管线数量众多的部位的混凝土截面减少，造成钢筋保护层不足，在温度和混凝土收缩变化时，楼面在管线敷设处首先开裂，产生直线型裂缝。当楼板内预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土收缩和受拉应力方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直混凝土收缩和拉应力重合时，就很容易发生楼面裂缝。虽然裂缝对结构安全没有影响，但会在使用时发生渗漏缺陷。 （2）钢筋保护层不足造成的裂缝。钢筋在楼面板中的抗拉受力，起到抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一个较大难题。起因为：板的上层钢筋一般较细，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，踩踏严重；上层钢筋网的钢筋小马蹬设置间距过大，甚至不设。楼板下层钢筋网的保护层放置间距过大或缺失，造成钢筋下坠，保护层偏小，而产生裂缝。 （3）楼板浇筑后过早施工，加荷引起的裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定，混凝土强度未达到1.2N/mm2，不得踩踏或安装模板及支架。往往由于工期紧迫，为了赶时间、抢进度，楼面刚浇筑完成，强度尚未达到要求，就吊运钢管、模板、钢筋等材料，过早的加荷载，人为地造成了裂缝。 （4）夏季高温季节养护不足，引起楼板裂缝。本工程主体施工正值盛夏，混凝土浇筑后，水泥水化速度快，水化热释放量大，混凝土在高温下未及时进行表面覆盖和浇水养护，导致混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。 3、避免楼板裂缝应采取的防治措施 （1）采取多种措施，避免预埋线管处裂缝 楼板内管线应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根管线的集散处宜采用放射形分布。尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土浇筑顺利，振捣密实。当管线数量众多或较粗大线管或多根线管使得集散处的混凝土截面大量削弱时，应增设垂直于线管的短钢筋网补强，或按预留孔洞的构造要求在四周增设井字形抗裂构造钢筋。 （2）重点加强楼板钢筋网的有效保护措施 实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向垫块间距限制在1米左右。 根据大量的施工实践，楼面双向钢筋必须设置钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于70cm，特别对于直径为8的一类细小钢筋，小马镫的间距应控制在60cm以上，才能取得良好的效果。 尽可能科学合理安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板收头及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时的简易通道，以提供必要的施工人员通行通道。并加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上钢筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马镫支撑点通行，不得随意踩踏中间架空位置钢