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直接法测定煤层瓦斯含量和误差影响研究 　　【摘 要】 首先介绍了直接法测定煤层瓦斯含量的原理和操作步骤，总结出用直接法测定瓦斯含量的一些影响因素，针对这些影响因素提出相应的对策措施，旨在将测定过程中产生的误差减少到最低程度，提高实验测定结果精度，为矿井瓦斯涌出量的预测、煤层气的开发利用及瓦斯突出与预防研究等提供可靠的理论数据支持。 【关键词】 直接法 瓦斯含量 误差分析 目前，矿井瓦斯仍是影响煤矿总体安全水平的主要因素之一，国内外煤层瓦斯含量测定常用的有间接法和直接法。间接法是等温吸附线计算法，根据井下煤层原始瓦斯压力和实验室测定的煤吸附常数及工业分析结果，运用朗格缪尔方程计算瓦斯含量[1]。该方法存在煤层原始瓦斯压力测定工艺复杂、成本较高等缺点。直接法具有方便快捷、简单合理等特点，测定的数值比较客观真实，因而在条件具备的情况下是首选的瓦斯含量测定方法[2]。但是直接法在保证气密性方面等方面也存在一定问缺点，这就要求我们尽可能找出整体操作过程中的影响因素并提出切实可行的解决措施，提高直接法测定煤层瓦斯含量的精准性。 1 直接法测定煤层瓦斯含量的原理 当煤样剥离原始煤体后，煤样暴露于大气之中，其周围环境的压力变成测定地点的大气压力，压力降低，煤样中游离瓦斯和吸附瓦斯的动平衡状态遭到了破坏，原来吸附于煤样中的瓦斯开始解吸，直至煤样中的瓦斯压力等于测定地点的大气压力而达到新的动态平衡[3]。直接法测定煤层瓦斯含量就是利用瓦斯解吸仪测定煤样解吸瓦斯量，根据其解吸规律和煤样暴露时间推算损失瓦斯量，实验室获取瓦斯残存量，得到瓦斯解吸量、瓦斯损失量和残存瓦斯解吸量之和即为煤层瓦斯含量。 2 直接法测定煤层瓦斯含量的步骤 直接法测定煤层瓦斯含量总体上分为井下煤样直接解析和实验室煤样瓦斯残存含量测定两部分，具体测试过程如图1所示。 图1 直接法测煤层瓦斯含量过程图 2.1 采取煤样，井下直接解析 选择合适的采样地点钻孔采集煤样后，立即装入煤样罐并拧紧密封，将密封后的煤样罐与瓦斯解析速度测定仪相连接，进行井下瓦斯解析。此过程要记录好暴露时间、开始解析时间，每隔一段时间量管读数等必要数据。开始一段时间每隔2min读取量管的读数，后期可延长到10-20min，当解析速度小于1nm/min时，停止解析，并按国标GBT 23250-2009（以下简称国标）[4]中的体积转换公式将每一次量管读数的体积转换为标准条件下的体积，计算累积解析瓦斯量V1，解析后将密封罐密封，及时送至实验室进行残存瓦斯含量测定。 2.2 计算采样过程中损失瓦斯量 直接法测煤层瓦斯含量过程中，损失瓦斯量的计算主要有图解法和经验公式法，实验室常用依据国标中的图解法即法和数学解析法计算出损失量。当解析量比较大或观测点比较分散时，采用数学解析法计算。解析法如式（1）： V0=a+b=a+bT （1） a，b为待定常数，可用最小二乘法求解，当T=0时，V0=a，即所求的损失瓦斯量。 2.3 实验室残存瓦斯含量测定 实验开始前对煤样罐、真空脱气仪进行严格的气密性检查。煤样要进行粉碎前常温、加热脱气，粉碎后常温、加热脱气两个阶段。粉碎前加热温度95℃，每隔30min重新抽气，记录量筒读数、大气压力、室温、压力表温度等相关数据，直到30min内泻出瓦斯量小于10cm3。粉碎是在球磨罐内进行，粉碎3-4h，使得煤样粒度达到 0.25mm以下，然后用球磨罐重复粉碎前的脱气操作。将两个阶段脱气的总体积按国标中的体积转换式变换成标准状况下的体积V0，将两个脱气阶段获得的气体分别进行色谱分析，换算得到标准状况下混合气体中瓦斯组分体积浓度V3、V4。 2.4 计算煤层瓦斯含量 煤样的总瓦斯含量包括四部分，即采样过程中损失瓦斯量、现场解析瓦斯量、粉碎前脱气抽出瓦斯量及粉碎后脱气抽出瓦斯量。将脱气后的煤样称量重量，经过工业分析仪测定，得出煤样水分Mad、灰分Aad、以及煤样可燃质重量Gr，最后将各个阶段已得到的标准状况下瓦斯体积Vi（i=1，2，3，4）相加除以煤样可燃质重量Gr，即得到煤层瓦斯含量X，即每克可燃质中含有的瓦斯量。 3 影响因素分析及对策建议 3.1 煤样采取地点的选择 煤层含瓦斯量的大小，与煤形成后瓦斯的逸散和运移条件，以及煤的吸附性和孔隙率等因素，所有这些都与煤的变质程度、煤层上覆有效地层厚度、煤层倾角等煤层赋存条件有关。一般来说煤的变质程度越高，煤层厚度越大，煤层倾角越小，煤的瓦斯含量就越高。 因此，我们在选择煤样的采样地点时，首先应充分考虑到采取地点应能从总体上反映该煤层的煤田地质史、煤的变质程度，不能选在煤层倾角生较大变化的地点。其次，采样地点的水文地质条件简单、