真空压浆技术在预应力砼结构应用.docVIP

真空压浆技术在预应力砼结构应用 　　摘要：近年来国内推出的真空压浆技术，较好的解决了传统压浆方法造成的压浆不密实，预应力筋易腐蚀等隐患。本文通过真空压浆技术在预应力砼结构中的应用，详细地阐述了真空压浆的基本原理以及实际施工中的技术参数要求、工艺方法和施工步骤。 关键词：真空压浆技术预应力砼应用 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 引言：津秦客运专线是我国在建的高速铁路客运专线，预应力混凝土孔道注浆的质量决定结构安全性和耐久性。选择何种注浆方式以及如何控制施工工程成为保障预应力结构稳定的关键。 1预应力混凝土结构压浆施工概况 通常情况，在预应力筋张拉完毕后，立即对预应力孔道进行注浆，是后张法预应力混凝土结构施工中为防止预应力筋在预应力状态下长期裸露发生腐蚀的必要程序。传统的做法是采用压浆法来注浆，这种做法压入的浆体中常含有气泡，浆体硬化后，气泡处会变为孔隙，成为渗水的聚积地，易造成钢筋的腐蚀；在冬季，这些水还容易结成冰，可能胀裂构件；另外稀水泥浆容易离析并产生孔隙，致使强度不够或填充不足，粘接不好，为工程留下隐患。因此国内引进了比较先进的真空辅助压浆工艺，并进行了推广，我们在下坞蓟运河特大桥跨唐津高速公路连续梁（80+128+80m）施工中，采用了真空压浆技术，并取得良好效果。 2注浆基本原理 在注浆之前，先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使之产生-0.06～-0.1Mpa的真空度，然后用压浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端注入，并加以大于0.7Mpa的正压力，由于浆体处于负压，很难存留气泡，提高了孔道压浆的饱满度和密实度。优化后的水泥浆既提高了流动度，又减小了收缩，保证可施工性、密实性，提高了硬化后浆体的强度。故而真空压浆工艺是提高后张预应力结构耐久性和安全性的有效措施。 3浆体配合比技术参数和要求 3.1 浆体配制的要求 1）和易性好； 2）硬化后孔隙率低，抗渗性好； 3）浆体要具有较高的抗压强度； 4）浆体与波纹管要有较好的粘接强度； 5）具有一定的膨胀性和耐久性，确保孔道填充密实 3.2浆体配制的原则 1）改善水泥浆的性质，降低水灰比，消除离析现象； 2）减少和补偿水泥浆在硬化过程中的收缩，防止裂缝的产生； 3）降低硬化后水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。 3.3技术参数和要求 1）水泥采用P42.5以上普通硅酸盐水泥，无腐蚀作用； 2）水泥浆的水灰比在0.3～0.38之间； 3）浆体流动度：25～35s； 4）孔道真空度：-0.06～-0.1Mpa； 5）收缩率：﹤2％；膨胀率：﹤5％； 6）浆体7天龄期强度：﹥40Mpa； 7）初凝时间：﹥6h，终凝时间：≯17h； 8）泌水性：a.小于水泥浆初始体积的2％，四次连续测试结果的平均值小于1％；b.拌合后24h水泥浆的泌水应能被吸收； 9）浆液温度：5～25℃。 4真空压浆设备和材料 1）SZ-2水环式真空泵1台； 2）水泥浆搅拌机1台； 3）UBL3螺杆式压浆泵1台； 4）空气过滤器QSL-20型2个； 5）真空压力表2个（其中1个备用）； 6）计量用称1台，桶若干个，高强橡胶管若干根，连接头、控制阀、扳手及其它辅助工具若干。 5工艺流程 5.1 设备及部件的连接 5.2压浆工艺 1）关闭阀1、阀2，打开阀3，启动真空泵，真空度达到稳定时（-0.09~-0.1Mpa，最低不小于-0.06Mpa），将水泥浆加入到压浆泵中打出浆体，待这些浆体的浓度与搅拌机中的浆体浓度一样时，将输浆管接到孔道的压浆管上。 2）打开阀1，启动压浆泵，开始压浆。 3）保持真空泵开启状态，当空气过滤器有浆体经过时，关闭阀3和真空泵。 4）打开阀2，排出的浆体稠度和灌入之前稠度一致，关闭阀2，仍继续压浆使孔道内有0.5～0.6Mpa的压力，保持1～2min，关闭阀1。 5）拆卸输浆管、活接，清洗空气过滤器，然后接到另一孔道，按以上步骤压浆。 6施工步骤 6.1按设计规定的孔道坐标定位。 6.2压浆准备工作 1）检查材料品种、数量是否备齐、质量是否合格； 2）检查供水、供电是否正常； 3）检查机具是否完好； 4）称量浆体材料； 5）检查压浆孔、排气孔是否畅通，若堵塞，必须疏通、清净。 6.3试抽真空 将各设备部件接好，关闭阀1、2，阀3打开，启动真空泵，当达到真空率后停泵，在1min内压力保持稳定。 6.4搅拌水泥浆 搅拌之前，湿润搅拌机内壁。将称量好的原料