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综采放顶煤工艺和提高开采回收率途径 　　【摘 要】我国是煤炭大国，拥有丰富的煤炭总量。虽然现在已经开发出了天然气等新的能源，但煤炭仍是我们使用最多的能源。如今，采煤技术越来越发达，而且方法也比较多样化，综采放顶煤技术就属于其中一项，该方法能取得较好效果，但同时也存在某些问题，最大的缺陷就是回收率不高，为此，必须采取有效措施加以解决。 【关键词】综采放顶煤；开采回收率 引言 上世纪60年代，综采放顶煤技术在英国兴起并发展起来，经过数十载的探索实践，如今已取得不少成果，并且其范围也越来越广，在世界范围内都有所应用。我国向来是煤炭大国，随着各种技术的不断更新，我国的煤炭开采技术也越来越多样化，综采放顶煤技术经过长期发展，日臻成熟。综采放顶煤技术主要是针对厚煤层的开采而诞生的，其采掘方法其实也是常用的方法，只不过一次性地完成分层煤炭的开采工作。这种方法固然有诸多优势，但也存在一定的缺陷，如回收率低，为此，必须采取相关手段提高其回收率。 1 综采放顶煤技术的优势 1.1 能够实现高产 该技术在开采过程中使用的是采、放平行的方式，利用支架以及相关配套设施等进行作业，一共有两个出煤点，所以工作效率要比普通的开采方法高，相应的产量也就有所增加。 1.2 掘进率较低 综采放顶煤是对分层煤做整层开挖的一项工艺，其采放比较高，有利于改善分层开采时回采巷道复杂的不足，减轻了掘进巷道的工作量。 1.3 提升效率 与分层开采相比，该技术一个工作面相当于其多个工作面，所以不需要经常改换工作面，既能提高工作效率，又能有效的利用综采设备。 1.4 节约能源 对于综放工作面顶煤的垮落和放出均靠地压和自重完成，不需要有外加的动力，因此和分层开采的方法相比，单位之内的煤能够节约电耗，减少开采成本。 2 综放采煤工艺流程 首先是割煤工作，机械设备经常会选用双滚筒式的采煤机，需要借助无线电遥控装置进行有效控制，截深的深度一般约为600mm，开采方法多为双向穿梭的模式。至于采煤机的牵引速度，应结合顶板条件以及综采面的实际运输能力做综合考虑。 然后是运煤工作，运煤工作通常依靠两台弯曲刮板式运输机来完成。 移架工作。支架多采用四柱支撑掩护式的，机头通常使用两架，机尾通常使用三架，做好切眼顶板以及端头顶板的支护工作。 推移工作。主要是针对前部运输机的。每个支架上都有千斤顶，在使用千斤顶进行推移时，一般情况下都是同时操作多个支架的千斤顶，推动中应把握好移动和拉架之间的协调性，弯曲角度一般不得超过4°，弯曲段的长度通常在15m以上。 放顶煤工作。放顶煤的方法有很多，如果按照单轮的顺序进行，步与步之间的距离一般约为0.6m ，需遵循一定的操作顺序，通常是从机头或者机尾第四架开始，放煤工作需要通过插板、顶板压力以及支架尾梁摆动的方式开展。 拉移工作。主要是针对后部运输机的。多采用液压支架上的千斤顶完成后部的拉移工作。放顶煤工作结束后，进行拉移工作，此时应距放煤点约15m处。拉移的步间距离尽量在0.6mm左右。 最后是对采空区的处理工作，通常会采用移架后顶板自行垮落法。有一点需多加注意，如果端头有浮煤落在了采空区，必须采取有效的阻化防火措施。 3 影响煤炭回收率的原因 在使用综采放顶煤技术的过程中，煤炭的回收率往往达不到理想要求，原因不在于割煤，因为割煤能够将工作面的每一个角落都进行切割。影响回收率的最主要因素是放顶煤的损失，放顶煤损失主要有以下情况： 3.1 端头损失 关于这部分损失，主要体现在两个方面：（1）在开采中，为了使顶板管理更为方便，常会出现两端头支架上方顶煤不放的情况，以致于最后都掉落在采空区，造成浪费；（2）针对工作面的两个巷道而言，在工作面推进过程中，因为无法回收造成大量损失。 3.2 初采损失 初采阶段指的是从切眼到放顶煤开始这段时间。在这个阶段内，工作面离开切眼后，如果顶煤未能及时垮落，就容易引起一部分损失，简单来说就是在垮落步距范围之内损失。还有一种情况发生在直接顶初次垮落之前，顶煤开采跨落后会有部分顶煤丢弃在采空区。 3.3 末采损失 在工作面回采工作完成之前，为了使其顶板更加安全稳定，更方便支架或其他设备的拆卸工作，如果工作面不到停采线，某一固定范围内就不进行放顶煤工作，其顶煤将全部浪费。 3.4 工艺损失 放煤工艺主要有步距、放煤的方式，还包括施工人员的技术水平和岗位责任心等因素，都有可能造成一定的损失。 4 提高回收率的途径 基于综采放顶煤的自身特点，其比较适用于一些结构较为复杂或者厚度太厚的煤层，而且多是采取一般方法针对分层煤炭而进行整体开采的，与分层开采相比，其优