节能型冷库温度测控系统设计.docVIP

节能型冷库温度测控系统设计 　　摘 要： 本文针对大型冷库的节能问题及其温度测控系统的设计要求，提出以台式机与89S51单片机构成集散式温度测控系统的设计方案，阐述了利用单片机控制多个模拟开关构成的测控网，对各个冷间采用多点温度实时检测，精确控制温度，降低能耗的方法。 关键词： 计算机 89S51单片机 模拟开关 一、 引言 大型冷库如何更好地保证储存货物的质量，减少制冷系统不必要的能耗，对冷库冷间温度的检测与控制是重要环节之一。由于大型冷库每个冷间的温度决定着制冷系统的蒸发温度，而制冷系统的蒸发温度每降低1℃，其螺旋杆式压缩机的制冷量会降低4%～5%。虽然螺杆式制冷压缩机的轴功率只是略有下降，但螺旋杆式压缩机的能效比COP却有明显的降低。依据TS16949质量管理体系，经COP分析，知系统节能降耗创造价值的过程中，除科学选择建筑形式和材料外，必须防止冷间温度大起大落，严格控制冷间温度在给定温度的很小范围内波动。本系统力求温度控制在给定温度的±0.5℃范围内工作，实现节能降耗。下面分硬、软两部分介绍本系统的设计与构成。 二、硬件系统设计 由于冷间体积大，存放的货物多，进出货较频繁，不同位置的货物温度是不同的，因此本设计采用模拟开关构成测控网，在温度测控过程中，对每个冷间进行八点温度实时检测和计算处理，最大限度地提高多点温度检测和控制的精度。 系统采用台式机作为该集散系统的上位机，通过RS-485串行总线与各冷间中的前置机相连，前置机以89C51单片机为控制核心，主要由A/D转换器、温度传感器、电源电压监测和看门狗、串行通信接口等电路组成，通过控制模拟开关的切换，分时检测安装在冷间不同位置的8个温度传感器测得的温度，实现智能多点温度测控。 1.温度传感器电路的设计 系统使用DS18B20半导体温度传感器，它以PN结作为敏感元件，具有反应快、价格低等特点。在正常工作时输入端须设置为恒流偏置，其工作电流在200uA左右。由于传感器中PN结两端的电压随温度变化而变化，因此在系统中只需检测这个PN结两端的电压，再将其转换成与之对应的温度数值即可。 2.开关输入电路的设计 为了完成对8个检测点温度的动态检测，系统设计了由一片CD4052双四选一模拟开关组成的开关输入电路。在单片机的控制下通过对8个支路的选通，依次将8个传感器的输出与A/D转换器的输入端相连，完成对冷间8个点温度的测量。 3.A/D转换电路的设计 由于设计要求测量精度小于±0.5℃，系统选用的DS18B20温度传感器输出精度为2.5mV/℃。因此使用普通的8位A/D转换芯片是满足不了测量精度要求的。本设计选用了抗干扰能力强，应用广泛的AD574A高精度12位逐次逼近型快速A/D转换器，其转换速度最大为25μS，转换精度为0.05%，其片内配有三态输出缓冲电路，因而可与各种典型的8位或16位的CPU或MCU相连，而无需附加逻辑接口电路。由于AD574A片内设有高精度的参考电压源和时钟电路，且能够与CMOS和TTL电平兼容，这使它在不需要任何外部参考电压电路和时钟电路的情况下，就可以完成所有A/D转换功能，直接输出二进制A/D转换数码，本设计将AD574A的模拟信号电压输入范围设定为0V～+10V，单极性输入。由于该芯片用12/和A0端来控制转换字长和数据格式，A0=0时启动12位A/D转换模式，A0=1时启动8位A/D转换模式，12/=1时，对应12位数据并行输出。12/8=0时，对应8位双字节数据并行输出。其中A0=0时输出数据高8位，A0=1时输出数据低4位，并以4个0补充低4位无效位，由于89S51单片机字长是8位，故只能分两次直接读取AD574A模数转换结果。必须指出12/8端与TTL电平不兼容，故只能通过布线将其接到电源或地线上。A0在数据输出阶段不能变化，否则读取的模数转换数据无效。 4.电源电压与程序看门狗电路的设计 为防止电源干扰和程序跳飞造成死机，本系统设计了由电源电压监测器TL7705，双单稳态触发器74LS123构成的电源电压和程序看门狗电路。其TL7705的触发信号连到89S51的第9脚，如有电源干扰将强迫89S51复位，使其重新开始正常工作。由于TL7705自身功耗低，上电时可自动发出复位信号，因此本设计将其作为89S51的上电复位电路。另外设计还选用了74LS123双单稳态触发器，作为89S51单片机自动复位电路，通过对单稳态触发器设置适当的RC时间常数，当程序跳飞造成死机时，使89S51单片机不能给单稳态触发器输送小于该时间常数的触发信号时，单稳态触发器将因超过该时间常数所规定的时间，使其输出状态发生翻转，强迫89S51单片机复位，并使其重新回到初始状态开始正常工