回转窑处理高炉瓦斯泥的结圈机理分析与研究-有色金属（冶炼部分）.DOCVIP

回转窑处理高炉瓦斯泥的结圈机理分析 姚增远 （攀枝花钢城集团有限公司 冶金辅料分公司，四川攀枝花 617000） 摘要：采用回转窑从攀钢高炉瓦斯泥提锌生产原料、生产操作、结圈物等进行分析，并根据其结果分别采用洗窑、机械处理、降铁处理种方式进行工业试验。结果表明种方式均能够在一定程度上有效缓解回转窑结圈、提高生产效率和降低生产成本。 关键词：高炉瓦斯泥；回转窑；结圈 中图分类号：TF065.7 文献标识码：B 文章编号：1007-7545（2012）05-0000-00 Mechanism Analysis Rotary Kiln Ring Formation on Treating Blast Furnace Gas Mud YAO Zeng-yuan (Panzhihua Gangcheng Group Co., Metallurgical Auxiliary Branch, Panzhihua 617000, Sichuan, China) Abstract: Zinc was extracted from Pangang blast furnace gas sludge with rotary kiln. The raw materials, operation and ring material formation were analyzed systematically; furthermore, wash kiln, mechanical processing and iron reduction processing were used to undertake industrial test based on the analyzing results. The results show that three kinds of methods can effectively alleviate the ring formation in rotary kiln in a certain extent, improve production efficiency and reduce production cost. Key words: blast furnace gas sludge; rotary kiln; ring formation 目前国内高炉瓦斯泥大部分采用回转窑火法工艺进行锌的富集和铁的分离，从而有效解决了瓦斯泥在高炉循环应用中对高炉造成的危害，并减少了部分瓦斯泥长期露天堆放对环境的污染，且使其中的锌、铁等有价元素得到了充分合理的利用[1]。但由于瓦斯泥自身特点造成该工艺存在先天性不足——回转窑易结圈。以攀钢瓦斯泥火法富集锌生产线为例：该生产线自2008年3月投产以来多次因回转窑结圈严重而被迫停窑，造成生产周期短（一般只有6~12天）、作业率低（50%）、生产成本高，严重影响了该厂的生产顺行。为了能够有效解决回转窑结圈问题，我们通过对结圈机理进行了系统的分析，同时结合国内同行的生产现状，利用该生产线多次进行试生产操作摸索和理论分析，得出种目前解决回转窑结圈的有效途径，为攀钢高炉瓦斯泥在回转窑内进行有价元素的回收利用。 1 原料 1.1 攀钢高炉瓦斯泥 攀钢高炉瓦斯泥用磨机磨到-0.074 mm占90%，化学成分（%）：TFe 29~35、ZnO 7~10、C 16~20、Al2O3 2~4、SiO2 10~12、CaO 3~5。瓦斯泥主要含铁、炭、锌、Al2O3、SiO2，其中氧化锌将在生产过程中被还原成锌蒸汽后迅速再氧化成氧化锌小颗粒被收集，炭将被氧化释放出热量，氧化铁部分被还原后留在渣中，Al2O3SiO2留在炉渣中[2]。瓦斯泥中化学成分波动较大，这主要与高炉原料的波动有关。 1.2 燃料 回转窑处理瓦斯泥采用的燃料一般为无烟煤，指标：发热量≥kJ/kg、粒度3～25 mm25%以上、挥发份≤10%、灰分≤35%、水分≤3.0%。 采用无烟煤作为瓦斯泥提锌热源主要是为了减少进入氧化锌产品中的杂质，提高氧化锌产品的质量，降低环境污染。 2 结圈物分析 根据回转窑结圈位置的不同，分别对窑中结圈物和窑头结圈物进行取样分析，结果如下。窑头渣物相（%）：金属铁+硫化铁3~5、硅酸盐83~86、黑钛石6~9、钛铁晶石2~4、镁铝尖晶石1。窑中渣物相（%）：金属铁+硫化铁38~41、硅酸盐41~44、黑钛石1~3、钛铁晶石15~18、镁铝尖晶石0.3。窑头结圈物熔点1 177 ℃，化学成分（%）：TFe 30.24、MFe 26.32、SiO2 26.06、CaO 12.48、C 3.56、P 0.045、S 0.58。窑中结圈物熔点1 211 ℃，化学成分（%）：TFe 50.62、MFe 46