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试论温拌沥青混合料技术和应用 　　摘要：温拌沥青混合料技术污染少、危害小，需要对其原理、特点进行研究。并研究其的应用。 关键词：温拌沥青混合料；技术；应用 中图分类号： TU535 文献标识码： A 文章编号： 前言 随着科学技术的发展，人们越来越重视可持续发展，节能、环保已成为全社会的共识，同时也往往将其用于衡量一种应用技术价值高低的关键性指标因素。为保护生态环境 ,世界各国严格控制二氧化碳和其它有害气体的排放 ,节能和环保已成为全社会关注的热点问题 ,同时节能和环保也是衡量一种应用技术成熟与否的关键指标因素。热拌沥青混合料在路用性能上面存在较大的优势，但是其污染大、能耗高、施工季节短、沥青老化严重等缺点，而温拌沥青混合料具有大大降低了拌合和摊铺温度、减少有害物质挥发、能源消耗低、设备损耗低、提高路用性能、延长沥青路面的使用寿命、及早通车、受季节影响小、机械设备投入少等优点，温拌沥青混合料技术的应用 ,将实现道路建设中能源成本的节约,同时也降低了对环境的污染 ,成为近年来沥青路面材料领域一项很有前景的新兴技术。 一、温拌沥青混合料技术原理 温拌沥青混合料的实质就是降低混合料在碾压成型时的粘度，使其施工具有良好的和易性，进而降低施工温度。按技术方式可分以下四类。 1、沥青－ 矿物法( Aspha － Min) 。在沥青混合料拌和过程中将大约0. 3 %合成沸石的粉末加入，使沥青产生发泡反应。泡沫起到润滑剂作用，使混合料在较低温度下具有可拌和性。 2、 温拌泡沫沥青法( WAM － Foam) 。该法是将软质沥青和硬质泡沫沥青在拌和的不同阶段加入到混合料中。 3、 有机添加剂法。将低熔点的有机添加剂加入到混合料中以降低其粘度。添加剂在100 ～ 120 ℃之间熔化产生大量的液体使混合料粘度降低。 4、 基于乳化基础上的温拌法( EWMA) 。Evotherm是美国Meadwestvaco 公司近几年开发研制的新技术，它由一种特殊的乳化沥青来实现温拌，可在80℃左右存放。目前国内应用较多的是Evotherm温拌技术和Sasobit温拌技术，前者基于乳化平台的温拌法，后者有机添加剂法。Evotherm温拌技术是基于表面活性的温拌技术。在混合料拌和过程中，通过在拌缸中与沥青同步加入温拌添加剂，在机械拌和力的作用下沥青内部形成大量结构性水膜。在水膜结构在拌和过程中避免沥青混合料的团聚效应，显著增加沥青混合料在较低温度下的拌和工作性。压实过程中，在钢轮压路机的震动压实和胶轮压路机的揉搓作用下，水膜润滑结构的作用得到最大程度的发挥，帮助骨料的位置调整和混合料骨架结构的形成，促进混合料的压实。压实终了，在机械撕扯力及环境的作用下，混合料中的水膜结构逐渐丧失，温拌剂中的表面活性成分发生界面转移，转移至沥青与石料的交界面，从而形成一个化学锚固作用。这个锚固作用起到沥青抗剥落剂的作用，加强集料与沥青胶结料的粘结性能。Sasobit温拌技术加入低熔点的有机添加剂到沥青或者混合料中,从而改变沥青的粘温曲线 ,降低拌和温度 。这种有机物熔点一般在 90 ℃左右 ,因此混合料的拌和温度一般只能降到有机物的熔点以上。有机物必须慎重选择,因为有机物的熔点必须高于环境的最高温度 ,否则沥青路面容易产生永久变形 ,还要考虑有机物是否会使沥青在低温变脆而影响沥青路面的低温抗裂性。对于乳化的温拌剂是通过在沥青拌和锅内添加温拌剂来实现的。为使温拌浓缩液与沥青能够充分混合，又不与石料接触，是通过喷杆的形式实现的，将温拌剂通过气动隔膜泵送到缓冲罐( 压力罐) ，从缓冲罐经计量装置按拌和楼的每锅沥青用量，在沥青与矿料拌和前，将温拌剂喷洒向沥青，随后与热拌沥青混合料一样进行拌和、出料。对于颗粒状的Sasobit 温拌剂，现场制备一般采用湿拌，先熔Sasobit 温拌剂于沥青中并搅拌均匀，拌和过程中无需特殊设备，只需人工通过管道把温拌剂按规定的剂量投放到拌和锅内即可。 二、沥青混合料生产过程 现场沥青混合料拌和时，集料及矿粉加入干拌两秒后进行沥青喷洒。温拌浓缩液与沥青质量比为 5：95，温拌浓缩液在沥青开始喷洒后延时 2s 开始喷入，根据喷洒量，调整喷洒设备的压力，使得喷入时间控制在 8~10s 以内。温拌浓缩液喷洒结束后进入湿拌时间，湿拌时间基本与热拌持平生产过程中，拌和厂技术人员进行了细致的温度测量工作，前期出料过程出料温度稍高，在生产过程中逐渐调整，出料约 15t 后，温拌沥青混合料出料温度逐步稳定，基本控制在 140℃左右，温拌沥青混合料出料流畅，和易性良好。拌沥青混合料摊铺设备同热拌沥青混合料一样，无特殊设备要求。本次温拌沥青混合料摊铺宽度为 8m ，碾压设备为一台钢轮振动压路机、一台胶轮压路机以及