试论石油炼化废油泥、油渣无害化处置.docVIP

试论石油炼化废油泥、油渣无害化处置 　　【摘 要】长期以来，石油炼化企业在生产过程中会产生非常多的废油泥、油渣，而这些物质如果不对其进行合理的处理，直接将其排放到外界环境中就极有可能污染到生态环境，从而破坏生态系统，不利于环境的可持续发展。本文就石油炼化产生的废油泥、油渣进行无害化处置进行论述，以供大家参考。 【关键词】石油炼化；废油泥、油渣；无害化处置 石油炼化企业是环境污染最严重的企业，根据相关数据统计，该企业在生产过程中会产生大量的废油泥、油渣，其占到整体废物排放量的一半以上。我们在根据现有的危险废物名录来看，其产生的废油泥、油渣均属于危险废物，如果企业没有对其进行合理的处理，那么这些废物就直接影响到外界生态环境，导致生态系统失衡，也无法保证环境实现可持续化发展。因此，如何对这些废物进行合理的处理是当前石油炼化企业关注的问题，另从环保的方面来看，对废油泥、油渣进行无害化处置具有必要性。下文结合某企业为例，从废油泥、油渣的来源与组成出发，主要分析了这些废物的处置方案，以供大家参考。 1.废油泥、油渣的来源与组成 某石油炼化企业中，平均每年炼油达到1350万吨，我们就其炼油能力以及排放废物进行全面分析，在该企业生产过程中，每年排出的废矿物油渣为1.2万吨，排出的废油泥约为1.3万吨。我们对这些废物进行分析，发现其来源主要包括两点： 1.1炼油厂 根据相关数据分析，在炼油厂生产过程中，平均每年产生的废油渣达到8580吨，产生的废油泥约为1万吨，其中自土油泥就达到了9000吨，另外还有隔油池油泥、油罐底油泥等。 1.2乙烯的生产 在生产乙烯的过程中，平均每年会产生3420吨的废油渣，而活性污泥会达到2714吨。 自进入21世纪以来，我国炼油企业的炼油能力不断提高，这也标志着产生的废油泥、油渣也不断增多。根据相关数据分析，在2000年，我国原油的加工能力为2.76亿吨，而如今，我国产出的废油泥、油渣已超过了88万吨。 再结合上述企业为例。该企业在生产过程中，主要是将炼化企业对原油生产之后所产生的各种废物进行处理，其中包括废油、废渣、废液等各种废矿物油渣，这些废物的组成成分主要有水、油以及污泥，且其比例并没有一定的规律可循，这是因为在生产过程中，对于每一种材料的要求不一样。对这些废物进行主要分析，得到以下数据： 1.2.1废矿物油渣 在这种物质中，水的含量极多，占有总废油渣的97.5%；油的含量与污泥的含量仅占总废油渣量的1.0%、1.5%。 1.2.2废油泥 水的含量占有总废油泥量的80%，油、污泥的含量分别占总废油泥量的3.5%、16.5%。 2.废油泥、油渣的处置方法 2.1原料的预处理流程 在原料生产过程中，我们需要在提高炼油能力的基础上降低油渣、油泥的产出量，主要有以下几个步骤：（1）将企业中生产的原料进行基础加工；（2）采用过滤器将加工的原料与其他物质过滤出来，然后再将加工够的原料储存于原料罐当中；（3）通过换热器来处理原料罐中的原油，通过精致的方法将罐中的物质与水分隔离开来；（4）此时，我们对其中的污水直接采取相应措施进行处理，而对于废油渣，需要将其置入渣罐当中，然后将其放到相应的处理系统中，这种经过处理的废油渣并不会污染环境，达到了环境保护的效果。 2.2对废油渣、油泥的处理流程 这种处理方法与上述方法的原理相类似，都是采用隔离方法将水与物质隔离开，而不同的是，这种方法的流程比较简单，但是采用的机械设备很多。我们需要采用离心机将废矿物油渣中的水与污泥分离开，使之分为油水与油泥两种。（1）对于油水的处理。采用隔油池将水与浮油分离开，我们对水只需要通过普通的污水处理方式即可；对浮油的处理是：首先将浮油暂时存储于专用罐当中，然后采用碟片分离机将浮油分为水与回收油两种，此时的水我们再通过隔油池进行处理，回收油就可再次利用。（2）对于油泥的处理。这种处理方式主要有两种，一种是直接采用重力压榨机，将其分为液相以及泥饼，然后再将液相通过隔离池的方式进行处理；另一种方法是采用柱塞泵，然后通过特种压滤分离机将油泥中的物质进行分离，然后在采用重力压榨机的方式进行处理。 通过以上处理后，废油泥、油渣达到了油水分离、废油回收的良好效果，但是对于处理后的残渣（泥饼）的处置尚不规范，这其中所涉及的一个重要问题是：泥饼是否仍然属于危险废物？如果是的话，必须经有危废最终处置质资的单位进行无害化处置，而如果其不属危废，则其处置方法便可多样化、处置成本也会大为降低。 3.泥饼鉴定 为此，本研究采集了某石油炼化企业废油泥、油渣处理后的泥饼，依据危险废物鉴别技术规范（HJ/T298—2007）及固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸