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路桥施工技术和质量控制措施 　　【摘要】：本文重点对路桥施工中的桥涵工程施工中的施工技术以及施工质量要求和控制措施进行具体阐述和分析。 【关键词】：路桥施工 桥涵工程 质量控制 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 1.模板施工与质量控制措施 模板安装时应尽量少用对拉螺栓，使结构物表面无孔洞。如用对穿螺栓时，应外套塑料管，以脱模后即可抽拔出螺栓，及时修补孔洞，保证砼外观。模板的接缝应进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。立柱模板横缝焊接后要打磨光洁，砼立柱面只能有两条竖缝痕迹；盖梁侧面不允许有横向、竖向缝痕迹，不得使用对穿螺栓。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中对可能产生的各行负荷，保证结构物各部位形状、尺寸准确。 模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、接缝及底部密实性（防止漏浆）等进行仔细检查。浇筑砼时，应派专人看管、检查模板，发现模板变形有超过允许偏差的可能性时，应及时纠正。模板不能与脚手发生架联系，以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位。模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。特别是立模时间较长时，砼浇筑前应进行再次进行除锈工作。脱模剂应由专人负责涂刷，用量应少，现油光即可，以免油过多不流，造成下层砼局部颜色较黑，并应注意不要污染钢筋和砼的接缝处。砼构件的拆模时间必须严格按规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不宜用锐器击打模板，以免损伤砼构件的外观及模板的再次使用。不承重的侧模，应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。承重模板，应在砼强度能承受自重时方可拆除。 2.水泥砼施工与质量控制措施 所有结构砼必须在集中拌合场采用有自动计量设备的拌合站拌和，用砼搅拌输送车运至工地现场。应严格对所有进场的砂、石料、水泥进行检测，合格后方可使用。水泥砼开始拌和前，应检测砂、石料的含水量，并将试验室配合比换算成施工配合。集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加含水量检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。已初凝的砼不得使用。严禁中途加水或用其它办法改变砼的稠度。浇筑时应检查砼的坍落度，坍落度不在规定范围内的砼不得使用。砼拌合机的生产能力必须与相应砼构件的数量相符，以免因拌和设备生产能力不足、砼浇筑时间过长，造成上下层砼工作缝明显，影响外观。 砼自高处落下的自由高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽，以防止砼离析。模板内砼应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。振捣时间不宜过长，以防离析。对每一振到部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。时间宜控制在20秒内。高温天气，钢模板浇注砼前要先用冷水冲浇钢模外侧，以降低钢模温度，保证砼外观质量。砼构件浇筑完成，待表面定浆后必须进行第二次抹浆（即收浆抹面）以防表面出现裂缝。对大体积砼浇筑时，应采取有效错施降低砼水化热。 3.灌注桩施工与质量控制措施 施工放样必须准确，钻头直径必须满足成孔要求。护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水面或地下水位至少1.0m。泥浆池应有足够的容量，并应尽量增长泥浆流经的长度，确保钻碴充分沉淀。钻孔时，施工人员应详细做好地质情况的变化记录，并根据不同地质情况，采用相应对策，避免出现缩颈、坍孔等现象。提高清孔质量，减少孔底沉淀厚度，应尽量采用抽浆法清孔，孔底沉淀厚度应满足设计要求。清孔完成后应检测泥浆性能指标。 灌注砼时，导管应有足够的密封性和坚固性，低节长度不得小于4m，不宜设法兰，管节间应用丝扣连接。首批砼灌注开始必须满足导管埋深不小于2.0m的要求。开始浇灌后要连续不断地进行，并尽量缩短灌注时间，使整个灌注过程在首批砼仍具有塑性的时间内完成。钻孔桩最后10m砼浇筑时，应保证导管顶端比孔内砼顶面至少高出4～6m以上。不用升降导管的方法使砼下降。探测钻孔深度和砼面的测锤宜为平底、圆锥形，重量不小于4Kg。钻孔桩孔底标高检时，应检测在1/4桩径处。成孔后必须采用检孔器检测，检孔器长度为桩径的4～6倍，直径为桩径。 灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖直线倾斜情况，如偏差随时纠正。桩孔直径不得小于设计直径。挖孔施工应根据地质和水文情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。如果孔内积水较多，应采用导管进行水下砼灌注。挖孔桩在施工中孔口要加活动盖门，以免杂物掉入伤人；挖孔在无人工作时也应把孔口盖好，以免行人误入掉进孔内。