车床传统加工工艺在数控车加工中实现和改进思索.docVIP

车床传统加工工艺在数控车加工中实现和改进思索 　　摘 要 本文主要介绍数控编程在传统车床和技术中的应用，从应有实例中分析短轴类零件、梯形螺纹的加工工艺，这些案例介绍和技术革新实例，为车床加工工艺水平提高奠定技术基础，从而实现了低成本高效率的生产需求。 关键词 车床传统加工；改进；加工 中图分类号：TG519 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）051-134-01 数字控制简称为数控，它主要是利用数字信号进行传输，设备加工和运行接到信号之后，会实现全自动化运行，控制水平因此提高。数控车床在数控技术指引下，不断提高自动化水平，根据已经编制好的数控程序进行自动处理，提高设备运行效率，该发展技术成为当代化机械制造业发展趋势，这样的趋势越来越明显，推动了社会经济发展，也促进了制造工艺水平提高。如何在实际工作中将普通车床的交工工艺水平提高，如何利用数控程序实现自动化生产，这是目前普通车床工艺需要考虑之问题。改进车床工艺，提高设备生产水平势在必行。 1 数控加工工艺实现 加工丝杠梯形螺纹结构时，螺纹体表纹深度较深，普通的车床加工需要将凸显部分进行切减，因此需要使用到“借刀”工艺，把多余的部分剔除。另外，还可以使用小拖板进行前后微调，使得刀面切削水平提高，相应的切削力在相互摩擦切削中减弱，该步骤确保了切削工作正常运行，最终落实螺纹加工水平提高。虽然数控已经实现了自动化加工过程，但是人为的因素在其中占据重要的作用，它是影响施工进程的关键因素。如果数控化水平得不到提高，那么整个施工程序将被打乱，施工质量受到影响。因此，人为的前后微调问题，可以通过编程将其控制住。例如：需要加工Tr40×7数量的螺纹时，正常的施工程序是将G00 x45 ZIO标准的螺纹进行定位，它作为初始定位程序，在利用I-E螺纹技术开启切割工作时，第一刀割值要保障在1*39g要求中，第二刀的是G00 Z9.5的规格，然后慢慢地向“借刀”方向转移，一般左边“借刀”规格为C92 *38 Z-30g范围内，按住数控键f7，不断的向左边移动，使得螺纹外形渐渐向L形状演化。“借刀”方式能够高效率的提高螺纹加工水平，使得每个梯形的螺纹形状被展现出来。最后将边缘的纹线进行单边切削。GOOZ10数值要回归到原始数据中，原始数值需求为G92*38.4 Z-*30g范围中，保持了原始数据之后，再进行“借刀”深度运行。T螺纹外形在最终的加工中研制而出，距离越小，螺纹过切深度越浅，刻画出的外形更加符合模型要求。 随着科技水平不断提高，自动加工形式已经投入实际生产中。“借刀”技术最终要实现连续走刀效果，数控程序帮助施工实现连续走刀，数控车床也实现了2轴联动效果。只要轻轻的启动按钮，轴类的零部件会在合适的锥度运行，呈现出圆弧的形状。这一加工技术可以被应用到各种类型的数控加工中，每个零部件实现了外径、倒角以及端面连接，加工质量也因此被提高，表面的加T-质量也随着增强，进而提高了加T工作效率。根据零件加工需求，毛坯书原料规格为35 mm×100 mm，零件质量达到最高限值，这样保障了加工质量。一般普通车床加工要经历以下几个步骤，开主轴线、更换外圆刀、准备好车端面、粗车外圆，需要强调的是：粗车外圆它的大小要控制在b305m距离内，外圆长度也需要延长到55 m范围内。这是普通车床加工的过程，每一环节都有相应的规定和要求，想要提高普通车床加工质量，这其中每一个数值规定都要达到要求，这是提高加工质量的唯一途径。普通车床数控加工特点为：加工中会出现毛刺，产生毛刺最主要的原因是角度没有摆放好，倒角被放置车控零件内。为了避免出现毛刺，开工时借助刀具剔除毛刺边缘，可以进行挤压，提高除毛刺工艺水平。车床数控时常使用剃刀剔除毛刺，这一方式已经成为机械生产特点。在数控加工中实现了连续走刀，提高加工质量，也提高了生产效率，降低生产成本。 2 数控加工改进方案 传统的加工工艺存在缺陷，随着科技不断发展，人们将数控技术引入新工艺加工中，通过降低平面水平和孔系大小，提高改进水平提高。总结了以往发展经验之后，设备在改进的水平上提高工作效率，实现机械自动化运行，减少了人力资源，更好的保障加工质量。加工中时常出现工艺表面不光滑，设备重点定位很难实现准确的定位，它的精准度也很难提高。因此，要搭建起工作平台，为高速加工提供技术保障，保持工序连续运行状态。当前，我国很多企业依旧使用传统的数控车床方法，在进行工艺加工时，达不到质量要求，工作效率低下。随着科技水平不断提高，设备加工水平也逐渐提高。刀具制定技术也得到提升，为加工准备了技术基础，较好的改进传统工艺。数控检测系统可以为工艺加工奠定技术基础，有了技术支撑之后，工程速度的质量也会随着提高。铸造毛坯时，需要考虑到辅助支撑，因此毛坯它