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防爆电器管理中存在问题浅议 　　【摘 要】本文从防爆电器设备使用和管理中常见的问题出发，有针对性的提出对策建议，对此类防爆电器的管理工作有一定的指导意义。 【关键词】防爆电器；管理；问题 随着防爆电器行业的发展，在防爆电器中对新技术的运用也越来越广泛，为了保证井下作业的安全，我们必须运用更新的检测和管理技术对其进行监察、测试。例如，为了解决大功率半导体电器在井下使用中可能会出现的隔爆外壳内的元件散热问题，完全可以采用以氟利昂作为介质的热管散热技术，当然还有其他的可行性方法，但是运用过程中首先要做好可行性分析。 1.防爆电器管理现状 随着井下瓦斯事故的频发，加强对井下防爆电器设备的监管已经成为煤矿预防和制止瓦斯爆炸事故的关键所在。但是，在对防爆电器加强监管的实际工作中，往往存在这样那样的细节问题，很容易被忽视，这些问题给井下工作带来极大的潜在威胁并埋下隐患。 2.存在的主要问题 2.1防爆结合面长度与直径差不符合规定 防爆电器操纵杆与电机轴结合面长度与直径差均均不符合要求。在实际工作中，对轴类和孔类电器的零件检查难度很大，而且检查经常要用到游标卡尺等专用仪器，因而对这类防爆电器不会按照正常周期进行检查，造成操纵杆与电机轴结合面长度与直径差均均不符合要求。 实际操作中，一些煤矿对操作杆与操作孔不够重视，使得小型电器结合面的直径差远大于上表中的规定，同时，检查人员检查很不到位，为安全操作埋下隐患。 2.2进线嘴不完整或不合格 （1）部分厂家采购到的原材料不符合生产要求，橡胶密封圈硬度根本达不到邵氏硬度45°-55°的要求。除此之外，一些使用单位对橡胶密封圈的存放时间过长，使之老化变硬失去弹性，不能起到应有的密封作用。 例如，一个2200ΜF伪滤波电容器，电压为24V，负载为100kΩ。通过E=0.5CU2公式计算，如果令E=200ΜJ，则所需要的放电时间为880s。可以这样说，该电容器要在大约15分钟以后才能达到所允许的能量水平。但是，实际工作中从停电到开盏所需要的时间远小于此数值，这一点应引起相关人员足够的重视。 （2）空闲引入装置的密封挡板厚度小于2mm，而且没有镀锌。甚至在实际工作中，有些煤矿挡板厚度竟不足1.8mm，存在很大的隐患。GB3836.1第5.2条规定，壳内电热器开盏后的温度应低子电气设备允许的最高表面温度。但是，由于缺乏检验设备而无法进行实际测试。 2.3进线嘴安装方法不恰当 实际操作中，由于工作人员的非专业性操作，会出现压盘式引入装置两条螺栓上松紧度不一样，如下图所示，如果两边的松紧度不一样，肯定会出现密封不严密，电气失爆。 2.4储能电容器的使用不符合规定 目前绝大多数电气产品中都有储能电容器这一部件，虽然在GB3836.1第5.1条规定，从断电开始一直到开盖的时间间隔必须小于放电容器放电至200ΜJ（I、IA设备）能量所需的时问。但从审图到检验整个过程中对这一条规定的执行都很不严格。主要原因在于电器使用厂家在送审时往往只送电气原理图而不同时送元件参数表（对隔爆型而言），当然更没有对电容量较大、电压又很高的电容器进行特别放电处理工作。因此很难判断从断电到开闸这段时间，电容器是否可以释放防爆设备允许的电量。从试验的角度看，根本无法测试开盏后电容器上残存的电荷。因此，目前的这个问题实际上并没有得到解决。 例如，红菱煤矿矿山设备厂生产的’KSGFZ—100/6矿用隔爆型快速断电移动变电站低压馈电开关中，无触点中性点开关的关断电容器为470ΜF、1400V，且无自然放电回路。如果不采取及时有效的放电措施，在断电一天后电容器的电压仍高达220v。而他们采用了控制电源开关、放电回路、门盏相互闭锁等等办法及时解决了问题。 3.对策建议 3.1采用先进的管理方法 国内少数煤矿采用了计算机采样及数据盘睫、送审样品档案等数据库管理方法，使隔爆型电气设备的归档、检索等技术水平均有了很大的提高，按照GB3836.1-4规定，大多数检验项目的能检率已经高达90%以上，这一点极大地促进了防爆产品检测工作的顺利开展。但是，我们对防爆设备检测与管理水平与世界先进采煤国家相比还存在很大的差距，很多项目上都缺乏必要的研究和实践。例如，对于隔爆外壳内由于电弧短路而引起失爆的研究、对本安电路安全性能的能量测试方法的相关研究、充砂型电气设备中如石英砂等各种成分含量的测试、对快速断电开关设备的安全性能的检验等方面都有待于进一步探讨和研究。 3.2要严格遵循防爆电器安装要求 3.2.1隔爆型电器的安装要求 在该类设备的隔爆面应该涂上防锈油，不允许涂油漆或胶；此外，隔爆型电气电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应该与