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关于混匀取料机技术改造措施探析 　　摘 要：混匀取料机在工业生产中的应用极为广泛，作用是利用自身功能对散装物料进行运输，从根本上解决工业物料的运输、配料问题。鉴于科学技术水平在不断提升，工业生产中物料的种类、形式也越来越多，所以极有必要对混匀取料机技术进行改造，以满足更高的混匀取料要求。结合当前混匀取料机运行中存在的问题，本文对混匀取料机的技术改造措施进行探讨，并得出结论供同行参考借鉴。 关键词：混匀取料机；技术；改造；改造措施；探讨 混匀取料机在工业生产中的作用在于运输散装货物，可用皮带机将提取中和后的混匀物料运输到混匀仓中，便于配料生产。这样的运作方式给工业配料生产带来了很大的便利，为配料生产减少了不必要人力与时间浪费。在近年来，工业中混匀配料机的运作方式出现了一些问题，机器在运行过程中很容易发生故障，最后导致企业生产受到影响，因此必须对混匀取料机进行技术改造，保证配料生产的顺利进行。 一、混匀取料机运行中存在的问题 混匀取料机改造之前，要先对机器的构造、性能有所了解。研究发现，目前工业生产中广泛使用的混匀取料机大致由行走带、皮带机、桥架、小车运行装置、料把装置、配重等多个部分构成，运行时任意一个构成部分出现问题，取料机的配料生产都将受到影响。下面介绍混匀取料机在运行中容易出现的故障与问题。 1、取料机内小皮带机机尾撒料 混匀取料机内部小皮带机的机尾是坠坨式的，运行时也仍然用坠坨方式拉紧，拉紧时，小皮带机的坠坨位于取料机的外侧。取料机运行过程中，物料会通过皮带机的坠坨撒落到道轨外侧，并经过一段时间后在取料机的运行道轨上形成积料。长期以往，道轨上的积料会越积越多，如果不及时处理，很可能影响取料机的正常运行，严重者还有可能导致安全事故。且道轨上的积料堆积过多以后，还会形成二次杨尘，进一步增加操作人员的机器操作难度。 2、斗轮体前后窜动 取料机运行过程中，斗轮体的行走轨道是预先定位好的，运行时一般只有一对水平轨道。但是一对水平轨道并不能起到很好的定位精确作用，所以实际运行时常常会出现斗轮体前后窜动现象，冬季尤甚。低温气候会让取料的硬度变得更大，配料生产时就很容易对水平轨道造成磨损，严重者还会导致法兰连接缝处发生断裂。 3、取料机过桥连接处发生拉断现象 取料机工作时，其内部斗轮体是围绕桥架为中心旋转运行的，并且通过过桥来进行同步横向的移动，斗轮体的主要工作就是往复横向移动来进行取料，但是过桥两侧的连接是硬性的连接，一旦斗轮体的负荷突然增大就会导致连接点的承受力突然增大，进而造成过桥连接处的频繁拉断，由于过桥连接处的拉断还有可能会导致其他装置出现损坏的情况。 4、取料机的支承辊和侧挡辊会频繁损坏的情况 混匀取料机上的支承辊和侧挡辊通常是一体式的，并且辊面、滚轴和底座的选型都是偏小的，在进行生产的时候，辊面的摩损会因为其选型的偏小而加剧，在长时间的使用下，辊面的耐磨性是不能满足日常的工作的，由于棍轴的选型也是十分的小的，因此在承受较大负荷的时候极易出现弯曲甚至是变形的情况。由于是一体式的连接，支承辊和侧挡辊是同一个底座的，由于承受大的负荷是极易导致底座频繁的损坏的。不论支承辊或者是侧挡辊哪一个出现损坏的情况都是需要全部进行更换的，这样不但会使企业的成本增大，还有使得员工进行维修时增加员工的工作量。 5、耙座与耙体的铰链以及耙座与行走小车本体焊接处频繁断裂 料耙机构作用是将混匀料均匀地耙到料堆底部，为三角形空间立体衍架结构。耙体与料耙底座之间用一段一米左右的铰链连接，该铰链轴垂直焊接在耙架上，料耙底座与行走小车为固定焊接，并随小车来回移动，从而将物料刮落。在生产过程中，铰链机构和固定底座易断裂开焊，事故频繁发生。 6、取料机的牵引钢丝绳更换频繁 取料机小车的移动利用卷筒、钢丝绳进行往复牵引，钢丝绳分别固定于斗轮体小车两端，卷筒同时收放，与小车两端相连的两根钢丝绳单层卷放，钢丝绳频繁进行往复运动磨损较快。 二、混匀取料机技术方案改造 针对上述问题的分析，现提出对混匀取料机技术进行改造的建议，目的在于尽量减少取料机运行中的故障，提高企业生产效率，保证企业配料生产的正常进行。以下是例举的技术改造方法。 1、改造皮带机的拉紧方式 传统取料机在运行时，内部皮带机的坠砣运作是依靠拉紧方式进行的，这种拉紧方式在实际执行时会将坠砣放到取料机的外侧，进而造成道轨上撒料堆积，形成积料，危害取料机的运行生产。为了避免这一问题，我们可采取适当的改造措施，将坠砣拉紧方式改变为是丝杠拉紧方式，再将皮带机尾部的坠砣滚筒拆除，缩短皮带，最后在皮带机机尾新设置一个杠式的拉紧装置，这样便可有效避免皮带机上的余料撒落，保障皮带机的正常运行。