主井提升系统设计.doc

主井提升系统选型核算 1 概述 井下开拓深度由地表正+140米至井下-189米。即从+140米至-189米，提升深度为329米。井筒设计三个中段，分别为-80米、-140米、-190米，井底深度为13米，井筒总深度为342米。 井下运输设备使用YFC0.5（6）型翻转式矿车，容积0.5m3，轨距600毫米，自重0.59吨。电机车使用ZK3型3吨电机车或ZK1.5型1.5吨电机车做牵引。 井下矿石体重γ=3.01吨/m3，松散系数为1.5，装满系数取0.9，每车矿石重量计算为Q=3.01×0.5×0.9÷1.5=0.903吨。 主井设计为主提升井，提升矿石和废石，井筒装备梯子间、管道电缆间。主井提升系统采用单绳缠绕式提升机，单罐带平衡锤提升方式。 2 提升容器规格的选择 2.1 小时提升量计算 在选择提升容器规格之前，需先求出小时提升量： CAn As=———— tr·ts 式中：C——不均衡系数，箕斗提升时取1.05；罐笼提升时取1.2；兼做副井提升时取1.25。 An——矿石年产量，9.9万吨/年计算 tr——年工作日数，矿山连续工作制时取tr=330d/a，非连续工作制时取tr=306d/a。矿山目前采用八小时连续工作制，三班制作业。 ts——每日工作小时数（按三班作业计），罐笼提升作主提升时，取18h；并作主副提升时取16.5h；只作副提升时，一般取15h。该井筒做为主提升井使用。 CAn 1.25×99000 As= —— = —————— =23吨/小时 tr·ts 330×16.5 概算罐笼所能完成的小时提升量时，应根据矿车的外形尺寸选择其规格，一般选用单层罐笼，只有当产量较大时，才考虑选用双层罐笼。由于井筒断面事前已定，而且井筒深度较深，要满足生产能力需要综合考虑和计算。 2.2 罐笼规格选择 在提升系统选择时，由于井筒断面的限制，此方案采用平衡锤单罐笼提升方式。而矿山采用多中段生产，因此在确定以单罐笼带平衡锤提升的前提下，选择罐笼规格时，应校核罐笼所能完成的小时提升量，最后按速度图计算每小时提升量，验算此一次提升量是否满足提升任务要求。同时，根据中国建筑工业出版社《采矿设计手册》矿山机械卷提出为减小罐笼质量，增加有效负荷，可采用轻型结构罐笼。 根据9.9万吨/年生产规格，所选罐笼每次提升量应 As 为：Q′=———（K1√H + μ+θ） 1800 式中：As——罐笼每小时提升量，为23吨/小时 K1——系数，K1=3.7~2.7，当H＜200m时取上限， H＞600m时取下限。按3.0计算。 H——最大提升高度，按329米高度进行计算。 μ——罐笼提升时μ=0 θ——装卸矿车的停歇时间，按冶金工业出版社《采矿手册》第5卷表27-18进行选择。先按双层普通罐笼双面车场只在一个水平进出车考虑，θ=35S 23 H=329米，Q′=———（3.0√329 + 35）=1.14吨/次 1800 而按所使用的0.5m3的矿车，采用双层单车罐笼一次有效提升量为：Q=ρs×Cm×V 式中：ρs——矿石松散密度 吨/m3， Cm——矿车装满系数，取0.9。 则：Q=3.01÷1.5×0.9×0.5×2=1.806吨/次 根据计算进行比较，采用双层单车单罐带平衡锤提升方式，矿井的提升能力在329米以内能够满足9.9万吨/年生产能力的要求。 根据实际情况的要求，矿井卷扬直径不宜过大。因此在进行罐笼型号选择时，应充分结合卷扬机的相关参数，在满足实际生产要求的前提下，罐笼应选择轻型罐笼（轻型钢罐笼或轻型铝合金罐笼）。烟台市昆仑黄金设备有限公司提供的2#双层罐道钢罐笼，能基本满足要求，其相关参数为：底盘尺寸1800×1080mm2，最大载重量为4500Kg，Kg，柔性罐道，罐道间距为1120mm，轨距为600mm，罐道总高度（含悬挂装置）为6.8~7.0m。 2.3 平衡锤的选择 采用单容器提升时，一般匹配平衡锤。以提升物料为主的井筒，平衡锤重量为：Qc=Qr+Q/2+qr 式中：Qr——容器自重 Kg Q——一次提升量 Kg qr——矿车自重 Kg Qc——平衡锤重量 Kg Qc=2740+1806÷2+590×2=4823Kg 2.4 辅助装置 2.4.1 罐道 罐道是提升容器的主要导向装置，根据罐笼型号确定了本次设计采用柔性罐道，平衡锤采用柔性罐道。 2.4.2 罐笼承接装置 在中间水平、井底和井口车场设置井口摇台，不设置托台和承接梁。 2.4.3 安全装置 矿井提升的安全装置有防坠器、安全