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主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施
主运措施巷迎头钻场钻孔施工安全技术措施
一、工程概况
根据矿建需要,为掌握主运措施巷掘进区域煤层赋存情况,保证巷道的安全掘进,决定在主运措施巷迎头钻场施工抽采钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行,特制定以下安全技术措施。
(一)施工位置
钻孔施工位置:主运措施巷迎头钻场。
(二)钻孔布置及技术要求
布置位置、参数:以通风管理部设计为准,详见附表附图。
二、施工要求及钻机型号
(一)严格按照通风管理部所提供的钻孔设计进行施工。
(二)钻机型号:ZDY-3200S ZDY-3200L
(三)施钻人数:2-4人/台(钻机)
三、施工工艺
(一)施工工艺:Φ94mm钻头施工,钻进过程中采用水力排渣钻进。
(二)钻孔定位:使用卷尺确定开孔位置,罗盘和巷道中线(生产技术部进行布置)计算确定方位角和倾角。
(三)施工顺序:按照钻孔序号进行先后施工。
四、工艺流程
(一) 准备
(二) 开机
(三) 打钻:岩孔施工
(四) 退钻:钻孔施工到位,或者因孔内出现塌孔导致经过1小时反复冲孔仍然不能进钻时,及时退钻,重新开孔或补孔。
(五) 封联钻孔:
1、注浆用水量:每个钻孔封孔长度3-3.5m,需要水量约15L。
2、注浆料配比:每10L水配45-50公斤专用封孔料
3、气囊充气压力:0.35-0.4Mpa
4、注浆压力:0.5-0.8Mpa
五、施钻安全技术措施
(一)准备
1、瓦斯抽采队负责将钻探设备运输至施工地点,矿建队组负责协调配合。矿建队组负责修建水窝,在钻场10米范围内留出排水口,水窝位置规格由现场办公而定。发现顶帮有活块要及时清理,严防掉矸砸人。矿建队组负责在钻场水窝5米外前后3米处安装护网,防止耙岩机在作业过程中出现伤人事故。人员必须经行人过桥进入打钻地点作业,在打钻施工前,抽采队要使用气动风镐对打钻地点进行起底、硬化、将虚矸清理干净,矿建队组负责打钻地点的喷浆作业,在施工过程中要保证风管连接必须使用专用U型销,且应由有经验的老工人进行操作,必要时要有专人进行配合,防止发生操作不当伤人事故。
2、在组织施工前,班长首先要敲帮问顶,若有不安全因素,必须进行处理,否则不得工作。瓦斯抽采队提前将抽采管路接到打钻地点,抽采管路吊挂时不得与电缆缠绕在一起,应分开吊挂,且高度不得低于1.5米。全部完成后,机电工要对所接机电设备进行检查,确保无失爆现象。
3、组装设备。若所有的零部件全部搬运完后且需要组装,则组装钻机时要对准位置,缓缓的将零部件放置在机架上,所有的零部件组装完毕后,把液压油管连接好。
4、钻机使用前进行全面检修,确保施工过程中的设备运转安全,且要保证钻机及其附属设施及各部件间连接牢固及密封可靠。
5、钻机稳固调角。先用道木垫平垫实,做好钻机摆放基础。将钻机移机至开孔位置,主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,在竖立压柱时要至少二人进行托扶,一人进行打柱,保证压柱能够安全顺利的安装,压柱数量为4根,施工过程中要随时检查,发现松动必须加固,所有压柱必须栓小链防倒,如现场无法竖立压柱,则选择在钻机前后两帮施工起吊锚杆(共4根),用铁链或锚链将钻场的专用锚杆与钻机拉紧固定。
6、把所用钻杆运至钻场内,人工搬运过程中,看清路面,防止滑倒、滑伤。钻机跑道上及钻杆丝扣要及时上黄油。
7、交接班时,必须进行现场交接。现场作业人员要把现场工具、施工材料、钻机运行情况、施工记录、孔内情况等交接清楚。
8、在孔口下风侧(500-1000)mm的范围,高于钻孔300mm处悬挂CH4便携仪和CO便携仪,在巷口回风流中悬挂瓦斯便携仪,距顶板距离不超过300mm。
9、检查泥浆泵笼头,将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象,同时检查水窝煤泥堆积情况,及时清理,保证笼头吸水通畅。
10、监测监控队要在钻场附近20米内安设一部电话,方便联系。
11、打钻现场10米范围内要设置警戒线,司钻人员负责监管,无关人员不得入内。
12、抽采队提前将抽采管路续接到打钻地点,保证抽采系统正常运行。
(二)开机
1、检查钻机各旋转部件转动是否灵活,方向是否正确,有无阻力过大或声音异常情况。
2、检查操作液压手把是否完好,检查各接头是否漏油。
3、检查卡盘开合是否灵活。
4、检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位,螺丝是否紧固到位。
(三)打钻
1、先用Φ113mm钻头进行至少1m的扩孔深度,随后安装孔口汽水分离器。
2、安装汽水分离器。提前将白布(长*宽=10m*0.5m)裹至汽水分离器,将500ml聚氨酯(A、B胶)按照1:1配比好,在反应的同时立即倒入白布内,并将φ108孔口四通插入钻孔,同时连接负压4寸管,将孔口负压管打开,待聚氨酯吸入孔壁缝隙膨胀反应后对缝隙进行封堵。
3、安装好汽水分离器后,使用铁丝或钢丝绳固定于帮锚杆活网片上,避免喷孔造成分离器
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