主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施.doc

主运措施巷迎头钻场钻孔施工安全技术措施 一、工程概况 根据矿建需要，为掌握主运措施巷掘进区域煤层赋存情况，保证巷道的安全掘进，决定在主运措施巷迎头钻场施工抽采钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。 （一）施工位置 钻孔施工位置：主运措施巷迎头钻场。 （二）钻孔布置及技术要求 布置位置、参数：以通风管理部设计为准,详见附表附图。 二、施工要求及钻机型号 （一）严格按照通风管理部所提供的钻孔设计进行施工。 （二）钻机型号:ZDY-3200S ZDY-3200L （三）施钻人数：2-4人/台（钻机） 三、施工工艺 （一）施工工艺：Φ94mm钻头施工，钻进过程中采用水力排渣钻进。 （二）钻孔定位：使用卷尺确定开孔位置，罗盘和巷道中线(生产技术部进行布置)计算确定方位角和倾角。 （三）施工顺序：按照钻孔序号进行先后施工。 四、工艺流程 (一) 准备 (二) 开机 (三) 打钻：岩孔施工 (四) 退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现塌孔导致经过1小时反复冲孔仍然不能进钻时，及时退钻，重新开孔或补孔。 (五) 封联钻孔： 1、注浆用水量：每个钻孔封孔长度3-3.5m，需要水量约15L。 2、注浆料配比：每10L水配45-50公斤专用封孔料 3、气囊充气压力：0.35-0.4Mpa 4、注浆压力：0.5-0.8Mpa 五、施钻安全技术措施 （一）准备 1、瓦斯抽采队负责将钻探设备运输至施工地点，矿建队组负责协调配合。矿建队组负责修建水窝，在钻场10米范围内留出排水口，水窝位置规格由现场办公而定。发现顶帮有活块要及时清理，严防掉矸砸人。矿建队组负责在钻场水窝5米外前后3米处安装护网，防止耙岩机在作业过程中出现伤人事故。人员必须经行人过桥进入打钻地点作业，在打钻施工前，抽采队要使用气动风镐对打钻地点进行起底、硬化、将虚矸清理干净，矿建队组负责打钻地点的喷浆作业，在施工过程中要保证风管连接必须使用专用U型销，且应由有经验的老工人进行操作，必要时要有专人进行配合，防止发生操作不当伤人事故。 2、在组织施工前，班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。瓦斯抽采队提前将抽采管路接到打钻地点，抽采管路吊挂时不得与电缆缠绕在一起，应分开吊挂，且高度不得低于1.5米。全部完成后，机电工要对所接机电设备进行检查，确保无失爆现象。 3、组装设备。若所有的零部件全部搬运完后且需要组装，则组装钻机时要对准位置，缓缓的将零部件放置在机架上，所有的零部件组装完毕后，把液压油管连接好。 4、钻机使用前进行全面检修，确保施工过程中的设备运转安全，且要保证钻机及其附属设施及各部件间连接牢固及密封可靠。 5、钻机稳固调角。先用道木垫平垫实，做好钻机摆放基础。将钻机移机至开孔位置，主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，在竖立压柱时要至少二人进行托扶，一人进行打柱，保证压柱能够安全顺利的安装，压柱数量为4根，施工过程中要随时检查，发现松动必须加固，所有压柱必须栓小链防倒，如现场无法竖立压柱，则选择在钻机前后两帮施工起吊锚杆（共4根），用铁链或锚链将钻场的专用锚杆与钻机拉紧固定。 6、把所用钻杆运至钻场内，人工搬运过程中，看清路面，防止滑倒、滑伤。钻机跑道上及钻杆丝扣要及时上黄油。 7、交接班时，必须进行现场交接。现场作业人员要把现场工具、施工材料、钻机运行情况、施工记录、孔内情况等交接清楚。 8、在孔口下风侧（500-1000）mm的范围，高于钻孔300mm处悬挂CH4便携仪和CO便携仪，在巷口回风流中悬挂瓦斯便携仪，距顶板距离不超过300mm。 9、检查泥浆泵笼头，将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象，同时检查水窝煤泥堆积情况，及时清理，保证笼头吸水通畅。 10、监测监控队要在钻场附近20米内安设一部电话，方便联系。 11、打钻现场10米范围内要设置警戒线，司钻人员负责监管，无关人员不得入内。 12、抽采队提前将抽采管路续接到打钻地点，保证抽采系统正常运行。 （二）开机 1、检查钻机各旋转部件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。 2、检查操作液压手把是否完好，检查各接头是否漏油。 3、检查卡盘开合是否灵活。 4、检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位，螺丝是否紧固到位。 （三）打钻 1、先用Φ113mm钻头进行至少1m的扩孔深度，随后安装孔口汽水分离器。 2、安装汽水分离器。提前将白布（长*宽=10m*0.5m）裹至汽水分离器，将500ml聚氨酯（A、B胶）按照1:1配比好，在反应的同时立即倒入白布内，并将φ108孔口四通插入钻孔，同时连接负压4寸管，将孔口负压管打开，待聚氨酯吸入孔壁缝隙膨胀反应后对缝隙进行封堵。 3、安装好汽水分离器后，使用铁丝或钢丝绳固定于帮锚杆活网片上，避免喷孔造成分离器