住宅预控措施.ppt

钢筋偏位原因分析、控制措施及处理方法 产生竖向钢筋偏位的原因： 1、框架柱、剪力墙的模板支撑系统刚度不足,在浇筑砼时,产生倾斜,造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜和偏移梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直,同样会产生钢筋偏移现象。 2、梁柱节点内钢筋密集,柱主筋被梁筋挤歪,造成柱上端伸出的主筋偏位,排列间距不能满足设计要求。 3、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部箍筋绑扎不牢固,浇筑振捣硷时,各竖向钢筋出现不规则的移位。 4、泵送时,将剪力墙、柱的竖向钢筋挤向一边,造成成排钢筋移位，无人看护。 5、在绑扎框架柱箍筋时,不搭设脚手架,而直接攀扶在已绑扎好的箍筋上绑扎上部柱箍筋,造成柱主筋骨架扭曲,给模板系统增加了附加力,尤其钢筋粗大、箍筋密集时,能够严重地影响模板的垂直度和几何尺寸,造成钢筋偏位。 竖向钢筋偏位的防治措施： 1、在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前,宜在现浇硷楼面上预埋钢筋头作为支点,使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 2、注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 3、在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500mm的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位 4、剪力墙在距楼面标高500mm处,用不小于12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定,再沿垂直于水平钢筋的方向,用铁丝或扎丝钉在模板上或正反扣绑扎在楼面钢筋上将水平筋加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。 5、加强砼现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,控制泵管出料对构件的钢筋骨架的冲击,均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证硷的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。并安排专人及时修复。 6、在进行竖向钢筋的连接时，控制工人上下踩踏斜拉使框架柱产生扭曲,、倾斜。 保证质量措施： 1、原有的偏位钢筋不得随意切断,增加的纠偏、补强钢筋,局部要伸入节点的核心区不小于50mm,同时要确保钢筋的搭接长度全部符合规范要求。 2、增加的纠偏和构造钢筋,还要与原有钢筋作单面焊,焊缝长度不小于10d。 3、关模前,对所有伸入上层楼面的竖向钢筋进行测量复核,作好隐蔽验收记录,确保纠偏工作一次到位 处理方法： 1、当竖向钢筋偏位在构件外边线30mm内时,可在搭接上部钢筋和绑扎箍筋时加以调整,局部钢筋适当打弯,确保上部保护层厚度均匀一致。 2、当竖向钢筋偏位超出构件外边线以内30-50mm时,要在偏位钢筋的根部,朝向标准位置凿出深50mm的洞槽,按原设计配入竖向主筋,采用放置钢筋的办法纠偏,在钢筋搭接处单面焊。 1.2.3模板施工误差控制 一、柱墙模板控制 预控管理点： 1、柱墙配模方式 2、柱墙模板安装、加固方式 3、复核、检查 （1）配模 （5）、洞口模板 二、梁板模板控制 对于框架剪力墙结构住宅，除主墙位置影响开间尺寸外，梁的位置同样影响开间尺寸。因此对梁的轴线位置，加固要求也要特别重视。 预控管理点： 1、梁的配模方式 2、梁的加固方式 3、梁大小、轴线复核 （1）、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 （2）、加固 小于等于600高的梁可采用“底模螺杆”加固，底模螺杆间距控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。 高低梁节点 为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接缝处每边均应设置1个垫墩； 中间每间距1m应设置1个垫墩 （2.2.3）模板施工控制 重点控制梁底模标高、梁测模高度、板面标高，其误差不得超过5mm。 （2.2.4）混凝土标高控制 混凝土施工主要控制板面标高 要求标高控制线准确，标高点密度不大于3m便于拉线找平。标高控制管理人员应全程跟踪复核，确保楼面混凝土浇筑完成后所有累计误差均不超过10mm。 柱墙阳角模板加固 对拉螺杆锁扣 柱墙阳角拆模后效果 模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。 洞口模板应有足够的强度、刚度 确保成型质量 （6）模板检查 专人负责，全数检查。 检查内容： 拼缝平整（误差小于2