减速器-V带-二级圆锥-斜齿圆柱-联轴器,F=1800,v=1.1,D=500,16小时300天10年.doc

目录 第一部分 设计任务书 3 1.1设计题目 3 1.2设计步骤 3 第二部分 传动装置总体设计方案 3 2.1传动方案 3 2.2该方案的优缺点 3 第三部分 选择电动机 4 3.1电动机类型的选择 4 3.2确定传动装置的效率 4 3.3计算电动机容量 4 3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 第四部分 计算传动装置运动学和动力学参数 6 4.1电动机输出参数 6 4.2高速轴的参数 6 4.3中间轴的参数 6 4.4低速轴的参数 6 4.5工作机的参数 7 第五部分 普通V带设计计算 7 第六部分 减速器高速级齿轮传动设计计算 11 6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 11 6.2按齿面接触疲劳强度设计 11 6.3确定传动尺寸 13 6.4校核齿根弯曲疲劳强度 14 6.5计算锥齿轮传动其它几何参数 15 6.6齿轮参数和几何尺寸总结 16 第七部分 减速器低速级齿轮传动设计计算 16 7.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 16 7.2按齿面接触疲劳强度设计 16 7.3确定传动尺寸 19 7.4校核齿根弯曲疲劳强度 19 7.5计算齿轮传动其它几何尺寸 20 7.6齿轮参数和几何尺寸总结 21 第八部分 轴的设计 21 8.1高速轴设计计算 21 8.2中间轴设计计算 27 8.3低速轴设计计算 33 第九部分 滚动轴承寿命校核 39 9.1高速轴上的轴承校核 39 9.2中间轴上的轴承校核 40 9.3低速轴上的轴承校核 41 第十部分 键联接设计计算 42 10.1高速轴与大带轮键连接校核 42 10.2高速轴与小锥齿轮键连接校核 43 10.3中间轴与低速级小齿轮键连接校核 43 10.4中间轴与大锥齿轮键连接校核 43 10.5低速轴与低速级大齿轮键连接校核 43 10.6低速轴与联轴器键连接校核 44 第十一部分 联轴器的选择 44 11.1低速轴上联轴器 44 第十二部分 减速器的密封与润滑 44 12.1减速器的密封 44 12.2齿轮的润滑 45 12.3轴承的润滑 45 第十三部分 减速器附件 45 13.1油面指示器 45 13.2通气器 46 13.3放油孔及放油螺塞 46 13.4窥视孔和视孔盖 46 13.5定位销 46 13.6启盖螺钉 47 13.7螺栓及螺钉 47 第十四部分 减速器箱体主要结构尺寸 47 第十五部分 设计小结 48 第十六部分 参考文献 48  第一部分 设计任务书 1.1设计题目 二级圆锥-斜齿圆柱减速器，拉力F=1800N，速度v=1.1m/s，直径D=500mm，每天工作小时数：16小时，工作年限（寿命）：10年，每年工作天数：300天，配备有三相交流电源，电压380/220V。 1.2设计步骤 1.传动装置总体设计方案 2.电动机的选择 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 4.计算传动装置的运动和动力参数 5.普通V带设计计算 6.减速器内部传动设计计算 7.传动轴的设计 8.滚动轴承校核 9.键联接设计 10.联轴器设计 11.润滑密封设计 12.箱体结构设计 第二部分 传动装置总体设计方案 2.1传动方案 传动方案已给定，前置外传动为普通V带传动，减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器 2.2该方案的优缺点 由于V带有缓冲吸振能力，采用 V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。 二级圆锥圆柱齿轮减速机承载能力强，体积小，噪声低，适用于入轴、出轴成直角布置的机械传动中。 第三部分 选择电动机 3.1电动机类型的选择 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y系列。 3.2确定传动装置的效率 查表得： 联轴器的效率：η1=0.99 滚动轴承的效率：η2=0.98 V带的效率：ηv=0.96 闭式圆柱齿轮的效率：η4=0.97 闭式圆锥齿轮的效率：η3=0.97 工作机的效率：ηw=0.97 3.3计算电动机容量 工作机所需功率为 电动机所需额定功率: 工作转速： 经查表按推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，二级圆锥齿轮减速器传动比范围为：6～16，因此理论传动比范围为：12～64。可选择的电动机转速范围为nd=ia×nw=(12～64)×42.04=504--2691r/min。