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剪切和挤压的实用计算 （1）铆钉剪切计算 F/n F/2n F/2n F/2n （2）铆钉的挤压计算 剪切实用计算 工程力学 剪 切 * * 一、 剪切和挤压的概念 ? 1 2 B A C F 连接件：铆钉、销钉、螺栓、键块、焊缝等。 连接件受力以后产生的变形 主要是剪切变形。 剪切实用计算 1、剪切变形的特点 外力与连接件轴线垂直 连接件横截面发生错动 F F 受力特点： 杆件受到两个大小相等，方向相反、作用线垂直于杆的轴线并且相互平行且相距很近的力的作用。 变形特征： 剪切面：发生错动的面。(平行于载荷方向） 单剪：有一个剪切面的杆件，如铆钉。 F 杆件沿两力之间的截面发生错动，直至破坏（小矩形 ）。 F 剪切面 剪切实用计算 一个剪切面 单剪 剪切实用计算 双剪：有两个剪切面的杆件，如螺栓。 B处螺栓的受力 剪切面 F/2 F/2 F 剪切实用计算 2、受剪切构件的主要类型 (1)、铆钉类 铆钉连接 螺栓连接 P P 螺栓受力情况 受剪切面为两组力分界面 内力外力要平衡 (2)、键类 单键连接 花键连接 单键连接的受力分析 d M F 键:连接轴和轴上的传动件（如齿轮、皮带轮等）,使轴 和传动件不发生相对转动，以传递扭矩。 P P 以螺栓为例 剪切面 将螺栓从剪切面截开，由力的平衡，有： 为剪切内力，即剪应力在剪切面上的合力， 我们称之为剪力 P 剪应力在剪切面上的分布情况是非常复杂的 工程上往往采用实用计算的方法 可见，该实用计算方法认为剪切时的剪应力在剪切面上是均匀分布的。 许用切应力 上式称为剪切强度条件 其中，Fs 为剪切力——剪切面上内力 的合力 A 为剪切面面积 在假定的前提下进行 实物或模型实验，确 定许用应力。 受剪切螺栓剪切面面积的计算： d 受剪切单键剪切面面积计算： 取单键下半部分进行分析 外力 剪切面 合力 剪切力 假设单键长?宽?高分别为 l ? b ? h l b h 则受剪切单键剪切面面积： 设合外力为P 剪切力为 则切应力为： 螺栓和单键剪应力及强度计算： 螺栓 单键 单剪切与双剪切 P 单剪切 双剪切 前面讨论的都是单剪切现象 P 出现两个剪切面 中间段 P/2 P/2 P P/2 P/2 左右两段 P/2 P/2 剪切力为P 剪切面面积2倍 剪切力为P/2 剪切面面积单倍 结论：无论用中间段还是左右段分析，结果是一样的。 P 例一 图示拉杆，用四个直径相同的铆钉连接，校核铆钉和拉杆的剪切强度。假设拉杆与铆钉的材料相同，已知P=80KN，b=80mm，t=10mm，d=16mm，[τ]=100MPa，[σ]=160MPa。 P P 最大拉力为 P 位置在右边第一个铆钉处。 拉杆危险截面 b t d 3、关于挤压现象 一般来讲，承受剪切的构件在发生剪切变形的同时都伴随有挤压。 挤压破坏的特点是：在接触表面产生过大的塑性变形、压碎或连接件（如铆钉）被压扁。 作用于接触面的压力称为挤压力。 挤压：连接件和被连接件在接触面上相互压紧的现象。 在挤压力作用下接触面的变形称为挤压变形 挤压面为上半个圆柱面 挤压面为下半个圆柱面 铆钉或螺栓连接 挤压力的作用面称为挤压面 键连接 上半部分挤压面 下半部分挤压面 4、挤压强度的工程计算 由挤压力引起的应力称为挤压应力 　　与剪切应力的分布一样，挤压应力的分布也非常复杂，工程上往往采取实用计算的办法，一般假设挤压应力平均分布在有效挤压面上。 挤压力 有效挤压面面积 名义许用挤压应 力，由试验测定。 在应用挤压强度条件进行强度计算时，要注意连接件与被连接件的材料是否相同。如不同，应对挤压强度较低的材料进行计算，相应的采用较低的许用挤压应力。 关于挤压面面积的确定 键连接 l h b 铆钉或螺栓连接 h d 挤压面 挤压面面积的计算： 1、平面接触（如平键）：挤压面面积等于实际的承压面积。 h——平键高度 l——平键长度 F F b h l 剪切实用计算 2、柱面接触（如铆钉）：挤压面面积为实际的承压面积在其 直径平面上的投影。 d——铆钉或销钉直径 ? ——接触柱面的长度 平键 剪切与挤压的主要区别 剪切面与外力平行 挤压面与外力垂直 剪切应力为切应力 挤压应力为正应力 剪切面计算 铆钉与螺栓 键 挤压面计算 m d P 解： 例二 齿轮与轴由平键（b×h×L=20 ×12 ×100）连接，它传递的扭矩m=2KNm，轴的直径d=70mm，键的许用切应力为[?]= 60M Pa ，许用挤压应力为[?bs]= 100M Pa，试校核键的强度。 m b h L 例题2.10 图示冲床的最大冲压力为400 kN，被冲剪钢板的剪切极限应力为