刨煤机123.ppt

* * 刨煤机 刨煤机 以刨头为工作机构，采用刨削方式破煤。 刨煤机的截深较浅(30～120mm)，充分利用煤层的压张效应，刨削力及单位能耗小； 牵引速度大(20～40m/min，快速刨煤机150m/min)； 刨煤块度大(平均切屑断面积为70～80cm2)，煤尘少； 结构简单、可靠，刨头高度低(约300mm)，实现薄煤层、极薄煤层的机械化采煤； 工人不必跟机操作，可在顺槽内进行控制。 刨煤机 缺点：对地质条件的适应性不如滚筒式采煤机，调高不易实现，开采硬煤层比较困难，刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率利用率低。 按刨头工作原理分动力刨煤机和静力刨煤机。 动力刨煤机：刨头除受刨链牵引力外，还带有破煤原动力的刨煤机。 如刨头带有高压水破煤功能的刨煤机、刨头带动力冲击破煤功能的刨煤机等。 动力刨煤机刨头本身带有破煤原动力，结构复杂，未推广使用。 静力刨煤机：刨头本身不带动力，单纯凭刨链牵引力工作的刨煤机。结构比较简单 刨煤机 1-刨链；2-导链架；3-推移液压缸；4-刨头驱动装置；5-输送机；6-刨头 静力刨煤机由输送机两端的刨头驱动装置(电动机、液力偶合器和减速器组成)，使固定在刨头上的刨链运行，拖动刨头在工作面往返移动。 刨头利用刨刀从煤壁落煤，同时利用犁面把刨落的煤装进输送机。 推移液压缸向煤壁推移输送机和刨头。 第一节 刨煤机工作原理 在输送机两端设防滑梁。输送机机头和机尾槽底面上的弧形铁支在防滑梁上侧，用支柱把防滑梁锚固，防止刨煤机下滑。 工作面推进一段距离后，把机头和机尾槽用支柱锚固就可以推移防滑梁。 刨煤机组成：刨煤部、输送部、液压推进系统、喷雾降尘系统、电气系统和辅助装置等。 第一节 刨煤机工作原理 刨煤部是刨削煤壁进行破煤和装煤的刨煤机部件，由刨头驱动装置、刨头、刨链和附属装置组成。 刨头驱动装置组成：电动机、液力偶合器、减速器等。 电动机有单速和双速。双速电动机使用在刨头高速运行，需要慢速起动和停止的刨煤机； 液力偶合器安装在电动机和减速器之间，改善起动性能，吸收冲击和振动，起到过载保护作用； 减速器有展开式和行星式两种。展开式减速器常用于平行布置方式，行星式减速器用于垂直布置方式； 第一节 刨煤机工作原理 刨头有单刨头和双刨头。刨头通过接链座与刨链相联，形成封闭工作链。 第一节 刨煤机工作原理 刨链由圆环链、接链环和转链环组成，用来牵引刨头。 根据刨煤功率不同，圆环链采用不同的直径规格。接链环是两段圆环链之间的联接件，要求便于装拆。 转链环安装在刨头的两端，防止圆环链出现拧麻花。 第一节 刨煤机工作原理 辅助装置有导链架(或滑架)、过载保护装置和缓冲器等。 导链架(或滑架)用于刨链的导向，使形成闭环的上链和下链分别位于导链架(或滑架)的上下链槽内，以免外露伤人和互相干涉。拖钩刨煤机和滑行拖钩刨煤机使用置于采空侧的导链架，滑行刨煤机使用置于煤壁侧的滑架，滑架还供刨头导向滑行。 过载保护装置设在刨煤部传动系统内，能在过载时自动使外载荷释放或者保持在限定的水平，以免元部件遭受损坏。过载保护装置有剪切销、多摩擦片、差动行星电液系统等结构形式。 缓冲器装在刨煤机的两端，是刨头越程时吸收冲击能量的装置，有气液缓冲式、弹簧缓冲式等结构形式。 第一节 刨煤机工作原理 输送部将刨头破落下来的煤运出工作面。由两套驱动装置(机头和机尾各一套)、机架、过渡槽、中部槽、联接槽和刮板链等组成。 机架的一侧安装刨头驱动装置，另一侧安装输送部驱动装置，组成刨煤机的机头和机尾。 刨头驱动装置安装在机架上有固定式和滑槽式两种。滑槽式是在机架侧有滑槽，刨头驱动装置可在机架上滑移并利用液压缸将刨链拉紧。固定式则无此功能。 第一节 刨煤机工作原理 液压推进系统用于普采工作面。当刨头通过后逐段推进刨煤机，使刨头在下一个行程获得新的刨削深度，同时承受煤壁对刨头的反力。 主要包括乳化液泵站、推进缸、阀组、管路和撑柱等。 综采工作面由液压支架的推移系统实现刨煤机的推进，不再需要单独的液压推进系统。 第一节 刨煤机工作原理 液压推进系统 控制方式有定距和定压控制两种。 拖钩刨煤机一般采用定距控制，即推进缸以恒定的步距将刨煤机推向煤壁。 滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机一般采用定压控制，即推进缸以恒定的压力将刨煤机推向煤壁。近年来也有采用定距控制的趋势。 喷雾降