动 静设备操作方法.doc

第七章 设备操作法 第1节 动设备操作法 1.1泵操作法 1.1.1离心泵的操作规程 ①开泵前的准备工作 清理现场，搞好环境卫生，检查连接件是否坚固，对轮罩完好与否。 检查轴承箱润滑油质量，油位在1/2—2/3之间。 打开冷却水阀，检查冷却水系统不堵不漏，并调节至适当的冷却水量。 检查出口阀和低点放空阀是否关闭。 打开压力表阀和入口阀，用输送的液体将泵灌满，以驱出泵中空气必要时打开高点放空阀,将空气排掉，见液体后关死。 输送热油时，应进行预热 a.泵预热时，需预热阀门缓缓打开，利用被输送的热油通过泵体，叶轮返回至泵入口管线进行预热。 b.泵预热时，须每隔15-20分钟盘车1800，防止轴承弯曲。 c.预热时泵壳和介质温差不大于50℃。 d.预热速度：40℃/h。 e.盘车2-3圈，无异常阻力和声响，无轻重不均的感觉。 1.1.2开泵步骤 ①启动电机，达到正常转速。 ②待压力表指示相当于操作压力时，缓慢打开出口阀，直到正常。 ③开车过程中需注意观察电机及泵的运转情况，如电机声音，轴承振动，机封泄露等，遇有异常应立即停车。 1.1.3泵的正常操作及操作指标 ①操作指标 轴承温度≯65℃，电机温度≯70℃。 轴承振动≯7.1mm/s。 电流不超过额定值。 流量要大于额定流量的30％。 ②正常维护和保养 保持机体卫生整洁。 巡检压力，电流波动情况，认真做好巡检记录。 检查运转情况有无杂音，油冷却系统工作是否正常，附属管线有无滴漏，发现异常情况应及时处理并向班长报告。 检查泵壳的温度和入口温度是否一致，地脚螺栓和连接紧固件是否松动。 检查润滑油油质、油位。 连续运转三个月的泵要切换备用泵。 1.1.4停泵 ①正常停泵 关闭出口阀 停电机 关入口阀和压力表阀（停后备用可不关） 关冷却水（热油泵应每隔半小时盘半圈，待冷却后再停水） ②正常切换 按正常步骤启动备用泵 缓慢打开备用泵出口阀，同时逐渐关闭运转泵的出口阀，直到备用泵出口阀调至正常运转泵出口阀关闭，尽量减少流量的波动。 按正常停泵步骤停运转泵 ③紧急停泵 遇到下列情况者，按紧急停处理 电机冒烟和电源短相 出入口管线严重泄漏 轴承温度超高，有抱轴危险的 机封密封严重泄漏，有着火危险的 发生事故，泵继续运转有扩大事故危险的 发生过程事故，要求紧急停泵的 紧急停泵步骤 a.切断电源停电机 b.关闭出口阀 c.按正常停泵方法进行 d.向班长报告处理情况 1.1.5备用泵应处状态 润滑油也为正常，油质良好 泵入口阀打开，导淋阀关闭，出口阀关闭，压力表阀打开，热油泵应处于预热状态 冷却水阀关闭 机封密封不泄漏 泵的附件和安全设施完好无损 每天盘车一次（每班1800） 变电所闸处于合闸位置 1.2注塞泵操作规程 1.2.1准备工作 1、检查泵体及减速箱内润滑油油质油位符合要求 2、盘车检查转动部件有无故障及声响 3、安好压力表 1.2.2开泵 1、打开泵入口阀，压力表阀和放空阀，关闭泵出口阀 2、启动电机开泵，待泵内气体全部自放空阀排除后，关闭放空阀升压，当压力达到要求后打开出口阀。 1.2.3运行中的维护和注意事项 1、泵体内注入合格的润滑油，油位在1/2-2/3之间 2、半年更换油一次 3、如运动部件发现有强烈震动和特殊噪音，应停泵排除故障 4、填料松紧程度适当，否则会出现泄露和磨损现象 5、泵启动后应及时打开出口阀，防止憋压损坏设备管线 1.2.4流量调节 1、调节原理：通过调节行程长度来调节流量的 2、调节方法：先松紧固环，旋转调量手柄，旋转所需流量后将手柄紧固，以免流量不稳。 1.2.5停泵 1、打开放空阀同时关闭出口阀 2、切断电源停泵 3、关闭入口阀 机泵故障分析及处理 1泵不上量： 泵不上量 处理方法 吸入压头不够 增加泵压头 入口管线堵塞 清洗入口管线，清除杂物 出口控制阀全关或堵塞 修阀或清理 叶轮堵塞 检查清理 电流未达到额定值 电工处理 泵内有气体 排气 2泵的流量和扬程不够 吸入压力不够 增大进口压力 电机转向不对 检查调整 吸入压力接近汽化压力 提高吸入压力或降低入口介质温度 管线堵塞 检查清扫 口环磨损过大 跟换 泵发生振动和杂音 检查排除 3泵发生振动和杂音 出口阀开的太小 开大出口阀 泵内有杂物 拆泵清理 泵安装有问题 重新找正 转子不平衡 找平衡 配合部分间隙不当 调整 4电流超高 泵排量超过额定值 降量 流体介质比重大 减小介质比重 安装或零件磨损 钳工处理 5轴承过热 冷却水量小或中断 调节水量 润滑油太脏 换油 润滑油过多或过少 调整油位 其他安装或零件磨损 钳工处理 6电机发热或跳闸 流量超负荷 调节流量 绝缘不良、电压低及安装问题 电工处理 7电机轴承发