包装结构设计——金属包装容器.ppt

《包装结构设计》;第一节 金属包装容器 第二节 金属包装容器加工成型 第三节 三片罐及其衍生罐结构设计 第四节 两片罐结构设计 第五节 金属桶结构设计 第六节 钢桶封闭器结构设计 第七节 金属气雾罐结构设计 第八节 其它金属包装容器结构设计 ; 1、研究对象： 本章研究的是金属包装制品, 是以金属或金属合金为主要材料的包装制品,如金属罐、金属软管、金属桶以及其他金属制品等。 2、研究内容： 包括金属包装制品的结构设计与计算、加工成型原理、生产制造工艺等。重点内容是金属罐制品的设计和制造。 3、学习目的： 掌握典型金属包装制品的结构特点、用途、加工工艺、成型原理及主要生产设备的基础知识。; 第一节 金属包装容器 一、金属包装容器的类型 1、按容器材质分类 2、按容器的容积、形状分类 3、按包装商品分类 ;;三、金属包装容器常用材料 1、薄钢板 1）常用普通碳素薄钢板：Q195、Q215、 Q235 2）常用优质碳素薄钢板：08F、10F、 15F、08、10、15 、304不锈钢板 3）镀锡薄钢板（马口铁） 4）镀锌薄钢板（白铁皮） 5）镀铬薄钢板;; 表2-1列出了各种冲压加工形式对材料性能的要求，可供设计时选用材料参考。 ;第二节 金属包装容器加工成型 包装工业中的金属容器，几乎都是薄壁容器，一般应用冷加工工艺。按其加工性质一般分为：;;一、金属包装容器的加工方法 2、冲载 冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺，主要有落料、冲孔、切口、剖切和修边等加工方式，但是，一般指落料和冲孔。 ;冲裁加工过程 ①弹性变形 ②塑性变形 ③断裂分离 ;;第三章　　成型工艺基础;所需的冲裁力的计算 ; 3、弯曲 1）弯曲是使工件在某一平面内形成弧度 和夹角的加工方法。 2）加工设备主要用冲压机，通过凸模和 凹模使材料强制变形而实现的。 ;;最小弯曲半径： 1）应变中性层的位置 ;;;弯曲回弹现象 1）回弹的定义 2）回弹的危害 3）减小回弹的措施 ;;;;; 弯曲件的工艺性： 1）弯曲件的弯曲半径 2）弯曲件的形状 3）弯曲件孔边距离 4）弯曲件直边高度 5）设计工艺 ;;;;;;;4、拉伸 拉伸是利用金属材料的延展性，使用拉伸模具，把一定形状的板材毛坯或半成品拉入凹模内，形成开口空心件的加工成型方法。 按加工工艺分为不变薄拉伸和变薄拉伸两种。 ; 拉深变形过程： 1）凹模口凸缘部分 2）凹模圆角部分 3）筒壁部分 4）凸模圆角部分 5）筒底部分;1）不变薄拉伸与拉伸因数 坯件拉伸前后的面积相等，制件的拉伸次数由拉伸因数确定，具体计算如下： ;;;;5、翻边、翻孔 利用模具或旋压工 具，将制件上外边缘材 料，或孔口边缘材料， 弯曲成竖直凸缘的加工 方法。 ; 翻孔或翻边时，沿孔的径向、切向发生拉伸，凸缘口部的切向拉伸最大，根部径向拉伸最大，凸缘口部材料变薄。 翻孔的变形程度，用翻孔因数k表示： ; 6、滚压 用压筋机在金属包装容器罐身或桶身 上形成环筋或波纹的加工方法。 7、胀型 用撑胀和合拢的环形胀块在罐身或桶 身内部形成环筋或波纹。 ;;;二、典型金属包装容器加工的工艺过程 例，三片密封罐加工的工艺过程 1）罐盖（罐底） 板料分切→涂油→冲裁成型→圆边→注胶→烘干 2）罐身 板材下料→印刷→裁罐身→成圆→搭接焊接→补涂→烘干（滚筋）→翻边→封底（罐底、二重卷边）→检验→（进入内装物生产线充填）→封盖（二重卷封） ;; 一、罐身结构及规格尺寸 1、罐身截面形状 圆罐、扁圆罐、椭圆罐、方罐、三角罐、 梯形罐。 2、罐身结构主要尺寸 1）直圆罐罐身 2）缩颈罐罐身 3）T型罐罐身 4）滑盖罐罐身 ;;直圆罐和缩颈罐的罐身结构 ;T型罐罐身 ;;;;;3、罐身的纵接缝 1）纵接缝的结构形式 （1）锁边结构 （2）熔焊结构 （3）粘接结构 2）纵接缝的位置 ;;;;;;;;;; 5、口缘翻边 为与罐盖、罐底或环圈密封。罐身口缘翻边结构如右图所示