化工原理_流体输送机械_课件.ppt

H：5-125m，Q：6.3-400 D型——多级泵 压头较高 H：14-351 m Q：10.8-850 100D-67×3 多级泵 吸入口直径 单级扬程,m 级数 单级单吸离心泵 多级离心泵 流量较大 S型——双吸泵 H：9-140m， Q：120-12500 (2) 耐腐蚀泵(F型)——酸、碱液等 与被输送流体接触的材料全是耐腐蚀材料 密封要求高，一般采用机械密封。 H——灰口铸铁——浓硫酸 B——铬镍合金钢——弱腐蚀性液体 M——铬镍钼钛合金钢——浓硝酸 吸入口直径,mm 悬臂式耐腐蚀泵 材料代号 单端面轴封 40FM1-26 扬程,m 耐腐蚀泵(F型) 耐腐蚀铸件 (3)油泵(Y型)——石油产品 轴封严格、冷却良好 100Y-120×2 吸入口直径,mm 单吸油泵 单级扬程 级数 YS——双吸油泵 (4)杂质泵(P型)——悬浮液和稠浆液 叶片少、流道宽(开式或半闭式) 几种离心泵 2.离心泵的选用 (1)液体性质 泵的类型 (2)确定流量和压头 (4)核算轴功率。 (3)确定泵的型号，列出主要性能参数 qV泵 qV需, H泵 H需 安装高度Hg —— 启动前灌液—— 启动前关闭出口阀—— 停泵前关闭出口阀—— 冬天停泵应排尽液体—— 3、泵的安装和操作 防气蚀； 防气缚； P=Pmin； 防倒冲； 防冻裂； 经常检查轴封情况。 第二节、其它类型化工用泵 1、往复泵 (1) 结构与工作原理 1-泵缸 2-活塞 3-活塞杆 4-吸入阀 5-排出阀 工作原理：利用容积的变化给流体加静压能 (2) 往复泵的类型与流量 单动泵：活塞循环一次，吸液和排液各一次 单动泵的流量曲线 双动泵： 双动泵的流量曲线 三联泵： 三联泵的流量曲线 往复泵的流量： 往复泵的扬程与流量几乎无关，往复泵的最大允许扬程由泵的机械强度、密封性能及电动机的功率等决定。 管路特性曲线 H qV 工作点 H-qV理 曲线 H-qV 曲线 (3) 往复泵的扬程与流量调节 往复泵的扬程： 往复泵的流量调节： 1. 改变活塞的往复次数或行程； 2. 旁路调节。 (4) 与离心泵比较 具有自吸能力，无需灌泵； 安装高度也受限制； 扬程与流量几乎无关； 输液量不均匀、不连续； 流量调节不可用出口阀门调节方法； 适用于小流量、高压头情况下输送高粘度的液体； 效率高，通常为72-93% 2、齿轮泵 3、旋涡泵 各类泵的适用范围： 第三节、气体输送机械 一、设备特点 1. 大体积； 2. 高压头。 可压缩性 + 低密度 二、分类： (表压), kPa 压缩比 (绝压) 通风机 不大于15 1-1.15 鼓风机 15~300 小于4 压缩机 大于300 大于4 真空泵 =0 由真空度决定 小结 流体输送机械 烟气脱硫流程 低压 高压 低处 高处 近处 远处 流体物性不同 操作条件各异 对于这些情况，都必须通过向流体提供机械能的方法来实现。向流体提供机械能的设备称为流体输送机械。 生产过程中的流体输送一般有以下几种情况： 概 述 概 述 流体输送设备分类： 输送液体—泵(pumps) 输送气体—通风机、鼓风机、压缩机、真 空泵 按流体类型 按工作原理 动力式：借助于高速旋转的叶轮使流体获得能量。包括离心式、轴流式输送机械 容积式：利用活塞或转子的挤压使流体升压以获得能量。包括往复式、旋转式输送机械 流体作用式：依靠能量转换原理以实现输送流体任务。如喷射泵 1、基本结构 固定的泵壳（Volute） 旋转的叶轮(impeller) 一、基本结构及工作原理 第一节、离心泵 2、离心泵的工作原理 3.离心泵的工作过程 叶轮中部低压 液体吸入 灌泵 叶轮高 速旋转 离心作用 静压能和动能 叶轮 外缘 流道扩大 动能 静压能 液体排出 排液过程 吸液过程 泵壳 4.气缚现象： 装设底阀 (单向阀)(止逆阀) 二、主要部件 1、叶轮 作用 结构—— 前弯叶片、后弯叶片、径向叶片 类型—— 开式、半开式和闭式 单吸式和双吸式 吸入方式—— —— 传递能量 思考：三种叶轮中哪一种效率高？ 闭式叶轮的内漏较弱些，敞式叶轮的最大。 但敞式叶轮和半闭式叶轮不易发生堵塞现象。 双吸式： ①吸液量大 ②无轴向推力 双吸 单吸 2、泵壳—— 汇集液体并导出液体，能量转换装置 4、轴封： 作用—防止漏液或外界空气漏进泵内 类型—软填料或机械(高)密封 3、导轮： 减少液体进入蜗壳时的碰撞 未装导轮 装导轮 三、主要性能参数 铭牌 H，又称扬程(head)，泵对单位重量(1 N)流体提供的有效能量，m。可测量 Q，泵单