化工设备塔设备3.ppt

（4）塔设备的进出口接管 第三节 填料塔 1）、填料塔的总体结构 ①、塔体 ②、喷淋装置 ③、填料 ④、液体再分布器 ⑤、填料支撑装置 ⑥ 、支座以及进出口等部件 2）、填料塔工作原理 液体从塔顶经液体分布器喷淋到填 料上，并沿填料表面流下。气体从 塔底送入，与液体呈逆流连续通过 填料层的空隙，在填料表面上，气 液两相密切接触进行传质。 填料塔结构图 3） 填料的种类 填料塔的所有填料可分为实体填料和网体填料两大类。网体 填料就是用丝网制成的各种填料，主要介绍实体填料。 ①、拉西环 它通常是外径与高相等的圆筒体，可用陶瓷、金属或塑料制造, 其壁厚在满足强度的条件下，尽可能薄。 ②、鲍尔环 它在金属拉西环的壁上开一排或两排长方形的小窗，窗的叶片向 环中心弯曲并在中心处接搭，上下两排窗位置相错。 ③、鞍形填料 鞍形填料有两种形式矩鞍形和弧鞍形，矩鞍形填料是对称的，易 重合，填料利用率低；弧鞍形填料则避免了这种缺点。 ④、阶梯环是对鲍尔环的进一步改进，它一端为圆筒形鲍尔环，另一端为喇叭圆筒形。这种填料形状不对称表面利用率高。 实体填料 4） 液体喷淋装置 液体喷淋装置也称液体再分布装置，作用是将液体均匀地喷洒 在塔顶填料上，使填料表面能够全部被淋湿。常见的类型有:喷洒 型、溢流型和冲击型。 喷洒型 管式喷洒器 环管多孔喷洒器 莲蓬头喷洒器 溢流型 盘式分布器 槽式分布器 冲击型 管式喷洒器 适用于DN≤300mm的塔器，通过填料上的进液管（直、弯或缺口）进行喷洒，其结构简单,但喷淋面积较小且不均匀。 图2-33 管式喷洒器 环管多孔喷洒器 适用于DN≤1200mm的塔器，其结构简单，制造和安装方便，缺点是喷洒面积小，不够均匀，而且液体要求清洁，否则小孔易堵塞。（环管下面开小孔，一般为3—5排）。 图2-34 环管多孔喷洒 莲蓬头喷洒器 一般可用于塔径小于600mm的塔中，莲蓬头的主要有半球形、碟形、杯形，其优点是结构简单，制造安装方便，缺点是小孔易堵塞，不适于处理污浊液体。 图2-35 莲蓬头喷洒器 盘式分布器 液体从中央进料管加到喷淋盘内，然后均匀地从喷淋盘上的降液管处均匀往下喷淋。分布板上钻有泪孔，以便在停工检修时排净板上的液体。 图2-36 中央进料的盘式分布器 槽式分布器 主要用于DN＞1000mm的塔，其优点是自由截面大，适应性好，处理量大，操作弹性大，结构见下图，液体先加入分配槽，然后再由分配槽的开口处到喷淋槽，喷淋槽上有堰口，两侧有三角形或矩形的开口，各开口的下缘应位于同一水平面上，再由此溢流到填料上。 图2-37 分布槽 1－主槽 2－分槽 图2-38 槽式孔流分布器 冲击型分布器 下图所示为常用的反射式喷淋器，具有一定速度的液体从管内流出，冲击在反射板上使液体向四周飞溅，达到均匀喷淋的目的。 图2-39 反射板式喷淋器 5） 液体再分布器 当液体流过填料层时，流体慢慢地会从器壁流走（壁流）现象 产生，使液体分布不均匀，塔中央部分填料可能没有润湿，起不 到作用，降低了整个塔的效率。因此就需要液体再分布器使液体 流经一定的高度填料后再重新分布。 Di Dl 图2-40 分配锥结构 1 液体再分布器的作用：将上层填料流下的液体收集，再分布，避免塔中心的填料不能被液体湿润而形成“干锥 ”。 液体再分布器的 典型结构 分配锥 具有通孔的分配锥 图2-41 分配锥结构 2 6） 填料的支承结构 填料的支承结构不仅要支承 全部是填料的重量，换必须使上 升的气体能顺利通过，因此要求 栅板： 1）栅板有足够的强度和耐腐蚀性; 2）栅板必须有足够的自由截面,一 般应各填料的自由截面大致相等； 3）槽板扁钢条之间的距离约为 填料外径的60%—80%； 4）栅板可以制成整块的或分块的。 图2-43 栅板结构 1 图2-44 栅板结构 2 塔设备 目 录 塔设备的应用及类型 1 板式塔 2 填料塔 3 塔设备的载荷分析 4 在石油、化工、轻工等部门，塔设备是一种应用极为广泛的设备，它的作用是使气液或液液两相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。 在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的四分之一多。 第一节 塔设备的应用及类型 化工生产对塔设备的要求 内部必须提供气-液两厢或液-液两厢有尽可能充分接触时间、面积及两厢分离的时间。 操作稳定、操作弹性大 流体流动阻力小、压降低 结构简单可靠，材料耗用量小，制造安装容易 塔设备的分类 按操作压力分：减压塔、常压塔、加压塔 按生产操作过程分：精馏塔、吸收塔、萃取塔、解吸塔、干燥塔等 按塔的内件结构分：板式塔、