单元1-2压铸合金及压铸件工艺性分析课件.ppt

注:表内数字表示:1-不好；2-较差；3-尚可；4-较好；5-好 合金 项目 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 铸钢 物理化学性能 熔化温度 5 3 3 2 1 密度 3 4 5 2 2 导电性 3 5 3 1 - 导热性 3 1 2 4 - 抗蚀性 3 4 2 4 - 力学性能 抗拉强度 3 2 2 4 5 屈服强度 2 3 3 4 5 伸长率 3 2 2 5 5 冲击韧度 3 2 2 5 5 铸造性能 流动性 5 1 4 3 - 裂纹倾向 5 4 3 4 3 粘模倾向 5 3 5 4 - 最小壁厚 5 4 4 3 - 压铸件尺寸公差(GB／T6414-1999) (单位：mm) 铸件基本尺寸 公差等级CT 4 5 6 7 8 ～10 O．26 0.36 0.52 0.74 L 10～16 O．28 0.38 O．54 O．78 1.1 16～25 O．30 0.42 0.58 0.82 1.2 25～40 0.32 0.46 0.64 0.9 1.3 40～63 O．36 O．50 0.7 1．O 1.4 63～100 0.4 0.56 0.78 1.1 1.6 100～160 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.压铸件尺寸精度与表面质量分析 铸件基本尺寸 公差等级CT 4 5 6 7 8 160～250 0.5 0.72 1．O 1.4 2 250～400 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 400～630 0.64 0.9 1.2 1.8 2.6 630～1000 0.72 1 1.4 2 2.8 1000一1600 0．∞ 1.1 1.6 2.2 3.2 1600～2500 - - - 2.6 3.8 2500一4000 - - - - 4.4 各种合金压铸件公差等级（GB/T6414-1999） 合金材料 锌合金 铝、镁合金 铜合金 公差等级CT 4～6 4～7 5～8 压铸件的表面质量 压铸件的表面粗糙度值，一般比模具成型表面的粗糙度值低两级。新模具可获得Ra值为0.8μm的压铸件。 模具在正常使用寿命内： 锌合金铸件Ra=1.6-3.2μm 铝、镁合金铸件Ra=3.2μm 铜合金铸件受模具龟裂的影响表面质量最差。 压铸件表面粗糙度的数值，随着模具使用次数的增加而增大。 学习单元2 压铸合金及压铸件工艺性分析 3.压铸件结构工艺性 （1）压铸件的壁厚 厚壁压铸件中心层晶粒较大，易产生气孔、缩孔等缺陷，使其强度 和致密性随壁厚的增大而下降。 因此，在保证强度和刚度的前提下，应尽量减小壁厚，通常工艺条 件下以不超过4.5mm为宜。同时，要尽量使各截面壁厚均匀，在较厚部 分采用设加强肋的方法防止铸件缺陷。 需要注意的是，铸件壁厚太薄将会导致欠铸、冷隔现象的产生。 （1）压铸件的壁厚 如果压铸件壁厚不均匀度较大，则晚凝固的厚壁处会因保压时补缩困难而出现缩痕。同一压铸件上，最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3：l。 （2）压铸件的孔和槽隙 压铸件可以直接铸出比较小而深的小孔和比较窄的槽隙。合金收缩时会对型心产生很大的抱紧力，使型心抽出时容易弯曲、折断或破坏铸件。因此，对压铸件的孔径、孔深以及孔间距应加以限制。 （2）压铸件的孔和槽隙 能直接压铸出比较深而小的孔（通孔、盲孔）。成形通孔的型芯可选用双支点(将壁芯延伸到相对的型腔壁内)或单支点(悬臂)，而盲孔只能用单支点型芯成形。 合 金 种 类 最小孔径d 孔深为d的倍数 经济上合理 技术上可行 盲 孔 通 孔 d5 d5 d5 d5 锌合金 1.5 0.8 6d 4d 12d 8d 铝合金 2.5 2.0 4d 3d 8d 6d 镁合金 2.0 1.5 5d 4d 10d 8d 铜合金 4.0 2.5 3d 2d 5d 3d (3)加强肋 当压铸件的厚度大于2.5mm时，由于厚壁压铸件的内部容易产生气孔和缩孔等缺陷，应优先采用设置加强肋的办法来增加零件的强度和刚度。 表 加强肋的结构及参考尺寸 加强肋可提高压铸件强度和刚度，改善压铸 工艺性，使熔融合金流路顺畅。还可减小壁厚， 消除壁厚过大而产生的缺陷。 (3)加强肋 (4)脱模斜度 压铸件从凹模中脱出或从型芯上推出时，为了防止受阻及划伤表面，与模具脱模方向平行的表面均须设计脱模斜度。 在允许范围以内，脱模斜度大，可减小脱模力，减少模具的磨损，也减少压铸件表面的划伤。 表 脱模斜度推件值 （5）压铸件的圆角半径 压铸件截面形状急剧变化的部位，避免压铸模或压铸件上造成应力集中，应力集中应呈圆角。半径为0.5mm的小圆角，就能显著提高压铸件性能和压铸模强度。 （5）压铸件的圆角半径 压铸