大跨度后张法预应力混凝土梁施工质量控制要点.docVIP

大跨度后张法预应力混凝土梁施工质量控制要点 　　摘要：文章结合向莆铁路三明北站站房预应力梁工程实例,通过对预应力混凝土梁施工工艺的阐述，提出大跨度后张法预应力混凝土梁施工质量的控制措施，以确保预应力混凝土结构的施工质量，解决类似的工程施工问题。 关键词: 预应力混凝土梁工艺流程 质量控制 中图分类号: TU377文献标识码：A 前言 随着现代建筑的不断发展，大空间、大跨度的建筑越来越广泛用于公共建筑中，因此预应力工程也随之越来越被广泛用于大跨度梁、板等重要构件中，对于预应力混凝土的质量控制尤为重要。 1.工程概况 向莆铁路三明北站站房工程位于福建省三明市沙县城区，站房总建筑面积20000m2，站房总面宽180m，总进深42m，建筑总高度23.41m。站房主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，站房平面地上两层，地下局部一层。二层候车大厅上空大跨度梁2YKL1、2YKL2设计采用后张法有粘结预应力梁筋为其主要的受力筋，预应力筋采用1860级φS15.2高强度低松驰钢绞线，其抗拉强度标准值为fptk=1860MPa,该预应力梁尺寸为0.8m *1.7m和1m *1.7m，跨度为24m，梁混凝土C40。预应力梁采用后张有粘结预应力混合配筋，采用两端张拉。 位置 梁号 截面尺寸(㎜) 跨度(m) 梁根数 预应力筋根数 8.10m标高 2-YKL1 800×1700 24 2 4×7φs15.2钢铰线 2-YKL2 1000×1700 24 2 4×9φs15.2钢铰线 表1 预应力筋数量表 图1 图2 2．预应力梁施工工艺流程 预应力材料进场、复检→安装底模→根据构件特点绑扎普通钢筋→预应力筋下料、制作，安装预应力管道定位筋、穿波纹管,穿预应力筋→绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管（排气管）→安装侧模→隐蔽验收→浇筑混凝土（制作混凝土试块，同条件养护）→养护，拆侧模→张拉预应力筋（张拉前进行锚具检验、设备标定和检查混凝土质量，检测强度、弹性模量）→孔道灌浆（制作水泥浆试块）→切割、封锚→拆底模（压水泥浆试块）。 3.预应力梁施工质量控制要点 本工程预应力混凝土梁的施工质量控制主要是通过针对原材料的质量控制、钢绞线穿筋过程、混凝土浇筑过程、钢绞线张拉、灌浆及端部处理等过程质量控制，切实抓好每道工序，每个环节的控制，以保证预应力混凝土梁的施工质量。 3.1 原材料 3.1.1钢绞线的规格型号、质量应满足设计要求及《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T 5224-2003)规范要求，并按要求进行抽样检测合格。 3.1.2波纹管：波纹管进场时每一合同批应附有质量证明书，并做进场复验：径向刚度、抗渗漏性能，还应做好尺寸及外观检查： 3.1.3锚具（包括工作夹片、工作锚环、锚垫板）应按照《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370-2007)规范要求进行抽样检测质量合格。 图3 夹片式锚具 3.1.4灌浆材料：水泥采用标号为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.4～0.45，掺入适量的减水剂和膨胀剂，减水剂采用FDN型高效早强减水剂，膨胀剂采用AEA膨胀剂。 3.1.5张拉设备：油泵：采用ZB4-500型高压电动油泵；千斤顶：预应力筋张拉采用穿心式千斤顶。张拉前应对千斤顶、油泵和油压表进行适用于本工程要求的重新检测，合格后才能使用。 3.1.6灌浆设备：孔道灌浆采用UB3型灰浆泵。 3.2钢绞线的穿筋施工 整个钢绞线的穿筋包括：预应力筋下料→编束→铺设→穿筋→端部安装。 3.2.1预应力筋下料 根据梁预应力筋布置线形图，可以由其跨径、梁高、反弯点长度关系，计算出预应力筋每束下料长度（2YKL1、2YKL2梁相同）如下： 曲线的切线夹角公式θ/2=4H/L（H为抛物线矢高，L为抛物线水平投影长度） 则：第一段抛物线夹角θP1=4×(1.300-0.725)/5.94×2=0.38721×2=0.7744 第二段抛物线夹角θP2=4×(0.725-0.15)/ 5.94×2=0.38721×2=0.7744 第三段抛物线夹角θP3=4×(0.725-0.15)/ 5.94×2=0.38721×2=0.7744 第四段抛物线夹角θP4=4×(1.300-0.726)/ 6.18×2=0.37152×2=0.7430 抛物线长度计算公式LP=（1＋8H2/3L2）×L（式中H为抛物线矢高，L为抛物线水平投影长度） 则下料长度LP=[1＋8×(1.300-0.725)2/(3×5.942)]×5.94+[1＋8×(0.725-0.15)2/(3×5.9