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对混凝土施工中裂缝控制技术研究 　　摘要：随着现代科技的进一步发展，建筑工程行业也在如火如荼的改善。本文笔者介绍了混凝土施工中存在的裂缝控制问题，以供业内人士参考。 关键词：混凝土；施工裂缝；控制；技术分析 中图分类号：TU37 文献标识码： A 一、基本原理 1.收缩裂缝 常说的收缩裂缝实际包含凝缩裂缝和冷缩裂缝。所谓凝缩裂缝，是指混凝土在结硬过程中因体积收缩而引起的裂缝。通常混凝土2～3 个月后出现，且与构件内的配筋情况有关。当钢筋的间距较大时，钢筋周围混凝土的收缩因较多地受钢筋约束，收缩较小，而远离钢筋的混凝土的收缩自由，收缩较大，从而产生裂缝。冷缩裂缝是指构件因受气温降低而收缩，且在构件两端受到强有力约束而引起的裂缝。一般只有在气温低于0℃时才会出现。 2.干缩裂缝 干缩裂缝（又称龟裂）发生在混凝土结硬前的最初几小时内。裂缝呈无规则状，纵横交错。裂缝的宽度较小，大多为0．05～0．15mm。干缩裂缝是因混凝土浇捣时，多余水分的蒸发使混凝土体积缩小所致。影响干缩裂缝的主要原因是混凝土表面的干燥速度。当水分蒸发速度超过泌水速度时，就会产生这种裂缝。与收缩裂缝不同的是，干缩裂缝与混凝土内的配筋情况以及构件两端的约束条件无关。干缩裂缝常出现在大体积混凝土的表面和板类构件以及较薄的梁中。 3.沉缩裂缝 沉缩裂缝是指混凝土结硬前没有沉实或沉实能力不足而产生的裂缝。新浇混凝土由于重力作用，较重的固体颗粒下沉，迫使较轻的水分上移，即所谓“泌水”。由于固体颗粒受到钢筋的支撑，钢筋两侧的混凝土下沉变形相对于其他变形就较小，形成了钢筋长度方向的纵向裂缝。 4.温度裂缝 1）表面温度裂缝是因水泥的水化热而产生的，多发生在大体积混凝土中。 2）大多数贯穿温度裂缝是由于结构降温较大，其收缩受到外界的约束而引起的。 5.张拉裂缝 张拉裂缝是指在预应力张拉过程中，由于反拱过大，端部的局部承载力不足等原因引起的裂缝。 6.施工裂缝 在施工过程中，常会引起裂缝。例如，当浇捣混凝土的模板较干时，模板吸收混凝土中的水分而膨胀，使初凝的混凝土拉裂。又如，在构件翻身、起吊、运输、堆放过程中引起的施工裂缝。此外，混凝土拌制时加水过多，或养护不当，也会引起裂缝。 二、主要技术内容及特点 1.原材料要求 1）水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60℃；不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。 2）应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。 3）应采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O 计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2SO4计）应小于0.2kg/m3。 4）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 的规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C 类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。 5）采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d 活性指数不宜小于95%。 2.配合比要求 1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。 2）混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3，其中最低水泥用量不应低于220kg/m3 配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。 3）单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。 4）才哦能够矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。 5）配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标歪，还应考虑满足抗裂性指标要求。有条件时，使