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如何确保管道热电偶套管管座连接可靠性 　　摘 要 通过对火力发电厂主汽和再热器、给水管道上安装的热工热电偶套管出现开裂问题的研究分析，提出切实可行的处理建议，对保证300 MW-660 MW机组安全运行具有现实指导意义。 关键词 热电偶套管；开裂；焊接；原因；建议 中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）04-0077-02 火力发电厂主蒸汽、再热器蒸汽管道、给水管道承受较高的温度和压力，特别是超临界和超超临界机组。经过跟踪统计发现国内多个火电厂频繁发生管道上热电偶管座焊缝开裂不安全事件，事件一旦发生轻则被迫停机停炉减少发电量影响负荷，重则高温高压管道发生爆炸，继而导致重大人员伤亡、大型热力设备损坏恶性事故，一旦发生事故将对国家造成无法弥补重大损失。 1 事故案例调查与统计 通过对大唐集团、华能集团、国电集团等6个集团公司23家电厂调查统计，从1998年至2013年6月共计106起热电偶套管角焊缝开裂的不安全事件看，热偶材质一般采用奥氏体不锈钢如1Cr18Ni9Ti、304、316等，母管材质12Cr1MoV、P91等，异种钢焊接，如果热电偶套管与管道连接方式不合理或者安装焊接质量低下将对机组的安全运行产生直接威胁。 统计表 容量 （MW） 总计 数量 主要材质 漏泄 停机 材质 原因 螺纹 密封式 角焊接 方式 占比 插接 方式 造成停机 处理占比 200 28 12Cr1MoV/ 1Cr18Ni9Ti 22 5 1 89.3% 24 85.7% 300-350 36 12Cr1MoV/ 1Cr18Ni9Ti 28 2 5 67% 19 52.7% 600-660 42 P91/ 1Cr18Ni9Ti 33 3 12 55% 17 40.2% 合计 106 83 10 18 70.8% 60 60% 2 缺陷产生原因分析归类 2.1 插接式结构焊接质量不过关是主要原因之一 插接式焊接方式是热电偶套管连接比较普遍的一种结构，这种结构容易在交变应力作用下，交变应力应力集中点的部位经常断裂。焊缝母材与热电偶套管很近会造成应力集中部位形成脆性相造成事故隐患；异种钢焊接不容易选择和两者都相近的焊接材料，对输入热量也有不同要求，焊接工艺较为复杂，插入式角焊接式故障率最高，可靠性差。 焊缝母材管壁开口侧壁与热电偶套管加工间隙小，破口开度小，施工焊接时熔池狭小，热容量低，焊接时预热温度保证不了时非常容易产生未熔合缺陷。 从安装插件结构看，管道加工开孔一般都为梯椎柱孔，套管与管道母体不能完全接触，使受力点完全由套管焊缝根部承受，焊缝根部承受的蒸汽冲击应力增大、应力集中造成应力疲劳开裂。 应力疲劳开裂是焊缝裂纹产生和扩展的原因，具有短周期疲劳扩展性质。裂纹的产生是设备结构设计不合理和特殊载荷综合影响的结果。 2.2 管道振动过大和共振是造成热电偶疲劳损坏是主要原因之一 流体流经热电偶套管时，诱发套管振动，即套管固有频率和流体旋涡脱落频率接近或一致，产生共振现象。这种振动导致热电偶套管的加速损坏，以致断裂。周期性受蒸汽冲刷而振动，夹套套管处存在交变冲击载荷，促使焊缝处产生交变疲劳裂纹。套管本身有加工缺陷应力再超过极限，运行中在蒸汽的冲刷下容易造成断裂。 2.3 螺纹密封式螺纹处漏泄故障率高 对于装配螺纹预紧力有较高要求；过高过低都不可取，螺纹连接虽然避免了焊接加热时对金属组织性能的影响，但是要求套管与管座的连接紧密程度精度较高，若是连接松动则可能发生泄露，也可能在蒸汽的交变应力作用下剧烈振动发生断裂，而预紧力过大产生的扭矩应力过度集中早期或初期就容易发生开裂；因此不宜采用单纯的螺纹连接，存在安全隐患。 3 安装接质量可靠性分析 以600 MW以上机组为例：热电偶套管材质大部分为00Cr19Ni10，主管道材质大部分为P91，而P91具有较大的淬硬倾向，焊接时的首要问题是淬火裂纹和推延裂纹，热影响区具有强裂的淬硬倾向，并构成很硬的马氏体组织，焊接性差，焊接时需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施，才能防止冷裂纹的产生。 奥氏体不锈钢热膨胀系数比马氏体钢要大，而热导率却比马氏体钢小。即使通过焊后热处理残余应力也难以消除。异种钢焊接接头不均匀的热收缩性会重新产生残余应力，可能产生裂纹。 当焊接接头刚度大或氢量高时，在焊接应力的作用下，由高温直接冷却很容易发生冷裂纹，含碳量越高，冷裂纹倾向越大；异种钢在焊接时在高温高压下长期运行后熔合线两侧易产生组织过早老化，热膨胀不匹配差异，易发生早期失效，国内