武钢环形炉钢架-钢梁制作和安装施工技术.docVIP

武钢环形炉钢架\钢梁制作和安装施工技术 　　［摘要］ 武钢一硅钢环形炉技改工程主体结构采用的是钢架、钢梁，钢结构具有安装精度高、工序纵横交错、工期紧迫的特点，钢架、钢梁所有焊缝全部是一级焊缝，需要进行100%探伤，确保工期工程施工质量满足设计及有关施工规范要求。实践证明，对于钢架、钢梁施工必须在施工过程中进行全过程检测及监控。该工程的质量、工期、安全三个方面均得到了业主、监理的好评。 ［关键词］ 钢结构施工控制 拼接技术工艺流程 中图分类号：TU391文献标识码： A 1 前 言 武钢一硅钢技术改造工程环型炉工程，本高温退火环形炉设计基础直径为68.1米，炉中径55.2米，炉膛宽度61.25米，炉内高度3.74米。年产量9万吨，设计为120个钢卷有节奏地通过环形炉根据硅钢处理的要求所设置的各个炉段。建筑面积：工程建筑面积为9248㎡。建筑高度：12m。武钢一硅钢技改工程ROF6、ROF7环形炉钢结构（钢架、钢梁、钢平台、铺板）。硅钢处理中采用环形炉，通过炉型的优势使得硅钢常规间断生产实现连续化，从而获得高产量优品质的产品，这一先进的生产工艺必定会得到大力推广。 2工程特点 （1）钢框架构件数有500件，钢平台构件数有296件。钢结构安装先装A、B、C三个门，然后从A门顺时针进行安装，钢构件的进场顺序按构件安装顺序进场。安装吊装机械采用厂房内已有设备（32t行车），安装部分主要有工艺钢结构安装，主要包括：框架工艺钢结构安装、A门、B门、C门及炉用附件安装。按各操作面完成钢构件拼装、吊装、安装工作。 （2）位于A、B、C炉门处的钢结构是炉门设备安装的基础，涉及到设备安装的中心、标高等定位，所以整个环形炉体钢结构安装必须首先从这三个炉门位置开始，即先将炉门框架钢结构安装定位，并在合适部位加装临时固定钢构，确保其不受后续钢构安装产生的应力变形导致中心等偏移。 （3） 炉门中心标板在安装框架钢结构时作为基准，尤其是B门中心点作为以后调试重要的参考点应在测量时返点到炉膛内基础上，埋设标板并刻好标记。 （4）钢架、钢梁等及其连接板采用Q235B级钢，次结构(钢平台等)采用Q235B级钢。高强度螺栓采用10.9级。必须严格按照高强螺栓安装规范操作。 3 制作技术流程 3.1焊接工艺评定 本工程所用钢材截面小，厚度大，坡口深，焊接应力大，易产生应力变形。为此，根据JGJ81—2002{建筑钢结构焊接技术规程》的相关规定进行焊接工艺评定 (1) 钢架、钢梁下料 下料前应在钢材进场后立即进行材料复检，合格后方可使用，号料的母材需平直无损伤及其他缺陷，否则应先校正或剔除。用FASTCAM软件排版数控下料，主材长度方向加30mm余量。 (2) 钢架、钢梁的组装 BH型钢下料、组立、焊接和校正，T型钢腹板宽度方向按实际尺寸加.. 2mr n(焊接收缩余量)下料，将两对称.. T型钢腹板间隔.. 10 00mm，点焊2 00mm组装成整板，点焊要有足够的强度，组装成.. H型钢并矫正。然后分开成.. T型钢并将坡口打磨平整，将T型钢同BH型钢焊接成十字柱。在BH型钢及T型钢(已组立成.. H型)组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、打样冲眼。然后，以该装配基准线为基准加工穿筋孔。腹板钢筋孔多而密，为保证钻孔及装配的精度，此部分钻孔必须采用三维钻和钻模钻孔。 (3)配料、号料：放样前核对钢材材质及规格，其表面无裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。每1m范围内的挠曲矢高不大于1mm。由工厂提供的钢管有出厂合格证。H型钢翼缘及腹板的对接缝相互错开200mm以上，与筋板等零件错开200mm以上，并避开钻孔部位，拼接料的长度及宽度大于300mm。刚架柱身钢管竖向对接时其焊缝相互错开，在拼接前按设计规范开好坡口，其焊缝质量要求为二级。 3.2 钢材切割 1)钢板采用半自动切割机切割，切割前将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。所有坡口用半自动切割机加工,切割后断口上不得有裂纹和＞1.0mm的缺棱，切割截面与钢材表面不垂直度不得大于2.0mm。并清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。 2)零件矫平:所有零件下完料后进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于1mm，未矫平的钢板不得流入下道工序。需开槽口部位，此槽进行切割时，端部暂留一小段(30～40mm)不切割，待装配时切去。 3.3 钢板拼接 根据配料图进行拼接，拼接时采用引、熄弧板，（其材质、厚度、坡口与主材相同），并保证焊透。引入及引出的焊缝长度不少于50mm，焊完后将引、熄弧板割去，并用砂轮磨平焊缝两端的焊