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中国石化广州分公司? 150万吨/年加氢裂化原料油过滤系统 系统开工培训 安泰科技股份有限公司2006年6月  主要设备：过滤器FI3101A、FI3101B两台（一开一备，并联切换使用） 氮气储罐V3041 污液储罐V3040 控制方法：PLC控制器 工艺描述 过滤系统启动时，所有自动阀门（除PDV-3175-1阀外）均处于关闭状态，仪表一次阀、安全阀根部阀均打开。 首先，打开PDV-3175-A1（进料）阀、 PDV-3175-A5（放空）阀，污油进入过滤器FI3101A，随着液面的上升，过滤罐管板下方的气体会通过放空阀排空。当液位达到设定值（LI3176）时，关闭PDV-3175-A5 （放空）阀，同时开启PDV-3175-A2（出料）阀，进入正常过滤工艺，同时PLC控制器通过PDT3175自动监测过滤系统的压差。 系统正常运行，压差会随着滤饼的形成而上升。当压差达到设定值（PDT3175）时，PLC控制器开始切换过滤器。首先按照与过滤器FI3101A同样的步骤，使过滤器FI3101B进入正常的过滤状态，然后再关闭过滤器FI3101A的进出料阀，将其切出过滤系统，准备进行反洗再生操作。 反洗时，PLC控制器先打开PDV-3175-A4 （反吹）阀和PDV-3175-A7（排液）阀，由于氮气压力高于系统背压，过滤器管板上方滤后液会受氮气压力经排液阀流向后续储罐。当液面达到设定液位（LI3175）时，关闭PDV-3175-A7（排液）阀，对过滤器进行憋压，大约30秒后，再打开PDV-3175-A3（排污）阀（快开球阀）。 反吹时，过滤器管板下方液体受氮气压力，会在滤芯表面形成一种爆破性质的冲击液流，可充分去除滤芯表面附着的滤饼。当液面下降至设定液位(LI3176)时，延时一段时间，待氮气将过滤器内污油彻底排空后，关闭PDV-3175-A4（反吹）阀和PDV-3175-A3（排污）阀。此时，过滤器FI3101A反洗再生操作结束，等待备用。 为了恢复滤芯性能，考虑引入柴油在线浸泡滤芯。以过滤器FI3101A为例，先打开PDV-3175-A6（柴油浸泡）阀、 PDV-3175-A5（放空）阀，引入柴油。当液位达到设定值（LI3176）时，关闭上述两个阀门。浸泡一段时间后,打开PDV-3175-A4（反吹）阀，憋压一段时间后，打开PDV-3175-A3（排污）阀，对过滤器进行与反洗同样的操作，反洗完成后，过滤器备用。必要时，可以通过手动阀门引入蒸汽，对滤芯进行强化反洗操作。 当过滤器FI3101B达到设定压差时，对其进行同样的反洗再生操作。 随着污油的排放，污液储罐V3101液面会不断上升，达到设定值(LI3179)时，PLC控制器会提供信号给DCS，由DCS完成污油泵启停的控制。 DCS画面介绍 主画面 F1：到达手动画面 F2：到达自动画面 F3：到达故障画面 自动画面 F1：启动自动程序 F2：停止自动程序 F3：到达故障画面 手动画面 F1：切换至A罐手动画面 F2：切换至B罐手动画面 F3：切换至主画面 A罐手动画面 F1：过滤按钮 F2：反吹按钮 F3：浸泡按钮 F4：复位按钮 F5：回到手动画面 A罐手动画面 F1：过滤按钮 F2：反吹按钮 F3：浸泡按钮 F4：复位按钮 F5：回到手动画面 故障画面 F1：切换至主画面 Page * 全自动气体辅助液体反冲洗过滤系统 主要设备 控制方法 工艺描述 Page * *