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浅议天然气长输管道工程中冷却塔系统优化设计 　　摘要：以国内已建天然气长输管道工程建设为例，分析中压大功率变频电驱压缩机组出现的问题，需要针对外部循环冷却水系统系统，提出了防冻、优化流程、优化工艺设计对策。 关键词：天然气长输管道；循环冷却水；闭式冷却塔 中图分类号：TE8 文献识别码：A文章编号： 随着电力电子技术的发展，中压大功率变频调速技术日趋成熟，变频电机驱动压缩机组因技术含量高、设备运行平稳可靠、效率高、操作维护简单、运行维护成本低、经济环保节能等优点，在外电源可靠地情况下已逐步应用到天然气长输管道增压领域，代替了传统的燃气轮机，成为天然气长输管道增压驱动设备的首选。 根据目前我国西气东输工程的稳定运行，各机组在运行的经验表明，制约电驱机组长期稳定运行的瓶颈不是机组本身，而是外部循环水、采暖通风等辅助系统。因此外部循环水在电驱压缩机稳定运行过程中起到重要作用。 天然气长输管道工程主要由动设备及管道组成，其中核心动设备为压缩机，压缩机按照驱动方式分为燃机驱动（简称燃驱）和电机驱动（简称电驱）。变频电驱压缩机组是指由变频电机驱动的压缩机，由高压变频调速装置、高速防爆同步电机、管道压缩机、机组综合控制系统、辅助系统等部分组成。变频电机驱动方式以体积小、维护简单、高效节能、无污染等优点成为行业首选。 电驱压缩机由于整体功率大，同时大功率电子元件多，运行过程中发热量大，为了保证设备的稳定运行，需要循环冷却系统持续高效的运行，给电机和变频器以充分冷却，确保压缩机不因为元件过热而无法正常运行。因此压缩机设备要求冷却塔冷却出水温度能够达到压缩机稳定运行所要求的温度。 目前天然气长输管道工程中，常用的冷却设备主要有冷却塔。根据冷却方式的不同分为开式冷却塔和闭式冷却塔。#160;开式冷却塔的冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。#160;#160;闭式冷却塔的冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。#160;①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。#160;②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。#160;在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。#160;针对目前常用的冷却塔进行分析比较： 开放式塔优点：开塔造价成本比较低，为闭式塔三分之一的价格。#160; 开放式塔缺点：需要开挖1-2个20立方的地下水池，由于水落差和开放式扬程损耗，耗电比闭式塔多，需要配2套水泵，耗电量大。 闭式冷却塔优点：1、整个管路系统为封闭式循环，循环水为蒸馏水，可以使真空炉体换热器和细小管路不结垢、不污染、不腐蚀，几乎可以使真空炉增加一倍使用寿命。2、循环水几乎没有水消耗，同型号设备每年节水约有7000吨。#160;3、闭式冷却塔设有智能控制，同型号设备每年可以节约点有30000度电。4、安装简单，无需开挖地下水池，管道使用方便，由于是密闭式循环，管损小需要的管道为DN200，使用开塔必须使用DN300或者是两DN200的管道。#160; 闭式塔的缺点：闭式冷却塔造价为开放式塔的三倍。（但闭式塔十年后的回收价值为8-10万，开塔几乎没有价值）。#160; 在天然气长输管道工程中，从环保节能方面、设备使用寿命和维护方面共同考虑，选用了闭式冷却塔。#160;但在目前运行的长输管道工程中，闭式冷却塔仍然存在着一些问题，使得循环冷却水系统不能长期稳定的运行从而影响了压缩机设备的稳定运行。根据对国内已建天然气长输管道冷却水系统运行情况的调研，闭式冷却塔系统在运行中主要存在以下问题：1.循环水管路中结冰问题2.流程不完善问题3.循环水管结垢。 1.冷却塔结冰问题优化： 闭式循环冷却塔在外界温度较低的情况下，开启风冷已能够保证冷却效果，无需再开启外部水冷系统，因此外部需要将外部循环水进行放空，同时确保内循环中循环水能够不结冰。针对以上思路，设计中进行以下优化： （1）排掉冷却塔内的水 一般情况下，冷却塔都有最低放水点，即在冬季不使用使用的情况下将塔内水放掉， 以防止冬季外界气温过低，造成盘管冻坏。 （2）安装技巧 为防止盘管内水放不干净，残留水在极端天气的情况下冷冻，造成盘管破 裂，在施工时对冷却塔的安装水平度做稍微调整，尽量使盘管放水点在最低点，达到减少水的残留量的目的。 （3）伴热电缆防冻 由于生产工艺需要在冬