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塑料成型工艺学 挤出成型 x 第三章 塑料挤出成型 挤出成型用途P218 各种横截面一定，长度连续制品。如管、板、棒、片、丝、薄膜、电线电缆的涂覆、异型材等。 塑料的着色、混炼、塑化、造粒及共混改性等。 挤出+吹胀 挤出吹塑 中空吹塑制品 挤出+拉伸 挤出拉幅 拉伸薄膜 概述 挤出成型 ：使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。 挤出成型设备 挤出生产线一般由挤出机、辅机组成。 主机 关键部分挤压系统：螺杆+料筒， 辅机 机头（口模） 定型装置 冷却装置 牵引装置 切割装置 堆放或卷取装置 3.1 单螺杆挤出机的基本结构及作用 3.1.1加料装置（料斗） 加料口＋上料部分 加料口：在料筒上，起进料作用。进料口处可水冷却，防止聚合物过早升温，加强输送效果。 上料部分作用：将物料输送到加料斗，连续均匀供料，预热干燥 ，混合。 3.1.2料筒 受热受压的金属圆筒 辅助完成物料的塑化和压缩 分段加热和冷却 3.1.3 螺杆 二、螺杆的几何参数 ※螺杆直径D 螺杆基本参数之一，常表示挤出机规格。 根据制品的断面尺寸和所要求的生产率，确定D。 ※螺杆的长径比L/D p220 决定螺杆体积容量的主要因素，影响热量从料筒壁传给物料的速率。有效工作长度取决于物料经过多长历程，才达成型所需的粘流态。 增大长径比，改善塑料的温度分布，混合更均匀，漏流和逆流减小，生产能力提高，是发展方向。 一般为25。 但太大不宜挤热敏性塑料，制造和安装困难。 选择依据：物料的物理性质和制品性能要求。 难加工的，如含氟塑料，需较大长径比。 粒料造粒，L/D较小；粉料造粒，L/D较大。 ※压缩比A和螺槽深度 螺槽深度Ｈ ：影响塑料塑化和挤出效率。Ｈ1 Ｈ2 Ｈ3 Ｈ3小，在相同n下，剪切速率、传热大，塑化好，效率减小；热敏性塑料（如PVC）宜用深槽，熔体粘度低热稳定性高（如PA）宜用小Ｈ3。 浅槽的对不同压力的机头口模适应强， 深槽多用于机头压力较低，高产，软质料。 ※螺旋角 螺纹与螺杆横截面之间的夹角，螺旋角影响物料输送能力，如螺旋角大，生产能力增加，但剪切作用减小。介于10°~ 30°之间。 为制造方便，等距螺杆通常取螺距Ls=D，螺旋角为17°41′。 ※螺纹棱部宽、断面形状和螺杆头部结构 螺杆和料筒的间隙 螺纹断面形状多为矩形和锯齿形。 螺纹棱部宽一般为0.08～0.12D。太大，动力损耗升，局部过热；太小，消弱螺棱强度，漏流多，产量降。 螺杆头部：螺槽中螺旋运动——口模中直线运动 一般呈钝尖的锥形，避免物料在螺杆头部停滞过久而引起分解。 螺杆和料筒的间隙：影响挤出机的生产率和物料的塑化。 三、螺杆的作用P221 输送物料 传热塑化物料 混合均化物料 螺杆分段，各段职能： 加料段：等深等距的深槽螺纹。 主要功能：将料斗来的塑料传送给压缩 段，同时加热物料。 压缩段：螺槽容积（深度）逐渐减小。 主要功能：挤压和剪切物料，使塑料受热和前移，逐渐压实并软化为连续的熔体，将夹带的空气由加料段排出。 计量段：使熔体进一步塑化均匀，并定量、定压由机头口模挤出。 四、螺杆的形式 等距变深螺杆 加料段至均化段逐渐变浅 等距渐变 加料段和均化段等深，压缩段逐渐变浅 等距突变： 压缩段（1-2）D处螺槽深度突然变浅 等深变距：橡胶加工 变深变距：最大压缩 2、高效螺杆 普通螺杆存在问题： 加料段：加大固体输送量 熔融段：保证塑化质量 均化段：定压、定量输送熔体，均化 普通螺杆解决办法： （1）提高n，减小h （2）提高机筒温度 （3）增大L/D ※分离型螺杆 熔融段上附加副螺纹，其外径略