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浅谈现浇框架结构钢筋混凝土施工技术和应用 　　【摘要】随着我国经济水平的不断发展，建筑业快速发展，现浇框架结构钢筋混凝土应用越来越广泛，成为建筑结构的主要形式，关系着房屋质量和人们的生命财产安全，必须对其施工技术提出更高的要求。本文主要分析现浇框架结构钢筋混凝土施工技术及应用，提供参考帮助。 【关键词】现浇框架结构，钢筋混凝土，施工技术及应用 中图分类号：TV331文献标识码： A 一.前言 随着建筑工程的不断兴起，现浇框架结构钢筋混凝土的应用促进了建筑事业的蓬勃发展，其施工技术的重要性逐渐体现出来。下面将进一步对现浇框架结构钢筋混凝土施工技术以及施工工艺进行解析和探讨。 二.现浇框架结构钢筋混凝土基本内容及应用 现浇框架结构钢筋混凝土是指框架柱、框架梁以及楼板都是现场浇注的。现浇是相对于预制而产生的概念，对于造型多变的建筑实现现场制造。现浇框架结构钢筋混凝土施工在支模时所使用的材料由木模板、七夹板、钢模板等组合形成，筒子模工艺、滑模工艺、提模工艺、大模工艺技术均在施工中得到应用。钢筋加工均采用后勤加工厂加工成半成品后在现场绑扎，钢筋横、竖向的连接除采用绑扎搭接外，闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和套筒挤压连接等技术都得到应用推广。 混凝土施工有现场搅拌机搅拌和集中搅拌两种形式，混凝土垂直输送采用高速井架、塔式起重机、混凝土固定泵和混凝土汽车泵等施工方法。现浇框架施工始于50年代末期，大都用于工厂厂房中的框架结构。 三.现浇框架结构钢筋混凝土施工材料选用 1.细骨料：细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。混凝的含砂率一般为45%～50%，水灰比宜采用0.5～0.6。宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。 2.粗骨料：应优先采用符合要求的卵石。骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。 3.外掺加料：水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。 4.钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。 5.水泥：水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在325以上的水泥。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。 6配料：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。禁止任意增加水泥用量。配制砼时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀后，方可浇筑。 7.施工要求：混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。在灌首批混凝土之前最好先配制0.1msup3;～0.3msup3;水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。 四.现浇框架结构钢筋混凝土施工技术分析 1.钢筋混凝土施工中模板工程技术 模板和支撑是钢筋混凝土施工技术中最重要的两个部分。模板是浇筑混凝土的模壳。施工过程中混凝土直接接触模板，通过模板的形状、尺寸等控制混凝土的形状、尺寸和空间位置，进而构架形成工程成品，模板要经过专业的技术测试，使其具有合格的强度、刚度和稳定性，并且模板的表面一定要平整、光洁以及拼缝密合。而支撑则主要是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、砼以及施工产生的荷载。如果模板出现了不够牢固以及接缝不够严密的现象，这样会在一定程度上造成混凝土漏浆，使得混凝土蜂窝、麻面现象产生，从而减弱了混凝土的强度。而支撑的不牢固，则会在混凝土浇捣过程中造成模板的变形和错位，最终导致混凝土结构的构件尺寸与位置都会出现一定程度上的偏差，甚至还会造成倒塌事故。因此，一定要把握好模板工程技术，尽量达到模板的安装施工标准，保证钢筋混凝土的质量。 2.混凝土浇筑施工技术 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停