塑胶类检查标准化(K5).ppt

* 部品检查标准化管理规范 —塑胶类部品检查手顺/要点 FXSZ部品检查部 確 認 承認 作成 卜 珊 赵国强 魏 刚 08.12..21 杨志华 08.12..23 李思远 08.12..25 一、塑胶部品基础知识 塑胶品类别 塑胶部品种类繁多，我们公司常用的分为以下几种： 外装件（COVER)/内装件/功能件： ◇外装件(COVER)是指装配在机器外部等塑胶件，如：COVER TOP/COVER FRONT等；主要类别有：烤漆件/蚀纹件/蚀纹+丝印/烤漆+蚀纹类等 ◇内装件是指装配在机器内部的塑胶件，如：DEVE/XERO等 ◇功能件是指能帮助机器运作的塑胶件，如：齿轮/搅拌器/送纸装置等 二、检查准备 1.检查资料的确认(是否齐全)→异常必须提出→STAFF确认 ①规格书(最新版本) ②图面(与来货一致的最新版本,子部番完整) ③色见本/色板 ④检查部品LIST 检查活动开始前部品纳入情报的基本数据:部番/数量/P.O/机种等 ◇受检参照: A.根据系统打印编辑的检查品(未检品)LIST/系统直接查询 B.货单(紧急情况) ◇立检参照: A.系统纳入预定打印(保持最新预定,数据采集打印不得超过3日量) B.供应商入库LIST与前日生产LOT LIST对照(QC合格清单等) C.供应商出货LIST(含分纳予定) 2.抽样方法的确定 ①抽样数的确认(规格书查看:G2/G3) ②样本抽取分布:科学抽取 3.荷姿状态及PIF的确认 ①全体部品堆放有无倒塌/外箱变形、破损/严重灰尘附着等 ②包装方式是否按照正常PIF要求,有无混乱放置 相关必须使用胶箱是否出荷前实行换箱。 ③现品票的确认: A.部番的确认:标示是否跟定单部番一致,有无错写 (异品可能) B.P/O、数量、卡板数的确认→抽样选取必要 C.设变品/初品层别卡标示 D.设变品/初品出荷条件表有无 部品抽取示意图 ① ② ③ (卡板叠放) A (同一卡板上的取样部位) (上) (中) (下) (左) (右) (几个卡板部品的分取) B 三、检查实施 1.检查作业环境的选取 ①检查场所的光照要求（参照IQC004） 作为外观检查,光照必须明亮,光照度仪确认（1080~1340LVX） ②场地 固定检查场地设置必要. 2.初品/设变品的确认项目及方法要求 ※初品确认项目表 初 品 确 认 作业点 过程分解 确认项目/要点 要求 初品/设变品情报取得 现品标示 实物检查 规格书 作成 ●设变点:图面标记处△ ●设变导入要求 ●新品出荷条件表 过货 检查员确认 初品样品送付 组长确认 STAFF首样确认要 OK OK 结果反馈 ●规格书应有 检查前提供,项目包括:外形尺寸/重寸CPK/材料证明书/NG检讨依赖等确认 部品使用材料刻印内容与规格书是否一致 ●初品DATA:数据确认 ●材料/刻印内容 ●形状 ●颜色的确认 设变点项目的特别指示有无必须确认,无要求就按图面指示确认 参照情报:DR/ECO/CUT IN联络 色板确认:N=3确认色差计测量 参照图面确认部品形状， ●PIF 参考以往包装方式和PIF资料 检查结果及时反馈给跟踪组长/STAFF 3、检查项目详解 ●伤 ●气泡 ●断裂 ●料花 ●盲孔 ●烧焦 ●毛刺 ●水口 ●欠品 特别项目 ●白化 ●缩水 目视+测量 ●色差 目视+测量 ※图面注记 异常时测量 ●变形 图面要求范围内 目视 ●脱皮 目视+脱皮实验 不允许有 项目类别 项目、不良现象 检查方法 判定基准 一般项目 目视 依照IQC004外观判定基准 备注 目视 见限度样本 目视、特殊器具 案例12 案例13 案例9 案例10 案例15 ●走纸面伤毛刺等 目视+动作 1Z-006 案例8 目视 见限度样本 ●夹水纹 ●异物 目视 案例14 依照IQC004 特别部品检查案例 ●百格测试 ●AUGER类 ●筒状 ●脏污 CST部品检查案例 案例1~7说明部分现象 案例11 ●组装项目钣金、label等员数 参照其他员数标准 案例16 案例17 目视、特殊器具 目视、特殊器具 ※刻印 ※设变项目 ●齿轮 目视 ●注记内容确认 ●设变内容确认 ●刻印内容确认 图面参照 图面参照 图面参照 案例18 案例20 案例19 ※色板 ●色板使用规范 案例21 案例1 脱伤拉伤 气泡 ◆检查方法:目视 ◆判定基准:不允许有 ◆脱伤拉伤: 模具