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煤矿探放水专用阀应用和实践 　　【摘 要】 将疏放水钻孔孔口分为三部分：工作口、分流口、监测口，解决钻孔出水时孔口闸阀在钻杆工作时不能关闭，以及由此造成的钻场孔口操作环境恶劣、安全隐患多的问题。通过管路将两个钻孔远距离孔口对接，形成全封闭管道系统，利用离心泵增压或流水坡度自排将老塘水排离采面，避免巷道受到冲刷，避免发生水和水煤把巷道洼点淤死，造成通风和人员通路断绝。 【关键词】 煤矿防治水 孔口三分控制理论 分流制动阀 锅底式放水 1 前言 绿水洞煤矿采掘工作面均按煤层走向布设，受地质构造的影响，工作面、巷道起伏不平，采后极易在老空，老巷低洼处形成积水，从几十立方米到数万立方米，对相邻及下伏采掘工程构成水患威胁。而且受小煤矿盗采比较严重，形成的老窑积水对我矿造成了严重的水害威胁。因此有计划地按规程要求疏放积水，积极引进采用新工艺新技术，提高疏放老塘水工程的经济性、安全性、可靠性，保证采面生产衔接便成为一项重要的工作。 2 概况 放水孔孔口标高底于积水水底标高或底于积水水面标高，钻孔倾角上仰，积水在重力作用下在孔口形成一定的静压力，并且能够顺钻孔坡度自流排出孔口，这种情况我们称之为锅底式放水。锅底式放水在矿井探放水工作中是一种普遍现象。理论上讲，锅底式放水本身就具有潜在的危险性，条件具备时矸石、瓦斯、水流都有可能在孔口形成事故隐患，威胁在孔口操作工人的安全，孔口机电设备和操作人员在客观上都处在被动挨打的状态。并且多数综采工作面疏放老塘水施工钻窝位于采区内部，在风道、切眼、运道没有贯通前属于独头巷道施工状态，泄水、通风、行人途经的煤巷长度大，甚者可1达千米以上，且有坡度起伏，形成多处巷道积水洼点，不具备自流条件。一旦有意外情况发生，就有可能会断绝退路。尤其在总积水量大，孔口水压和流量较大时，一定要制定可靠安全措施来指导施工。 3 全封闭接力疏放老塘水方案 全封闭接力疏放老塘水技术的关键是孔口安装分流制动阀。分流制动阀能够将单一的钻孔孔口在功能上分为工作口、分流口、监测口三部分，以适应孔口操作的要求。工作口的作用是钻孔出水时，水不从工作口流出，而且钻杆还可以串动及转动；分流口的作用是钻孔出水时，水从分流口流出，而且可以联接管路，水顺管路流出；监测口的作用是可以安上压力表，观测孔内压力，或者利用瓦斯比空气及水轻的特点进行液气分离，从而引出瓦斯或直接监测其浓度，也不排除瓦斯流量大时随水同时由分流口混合排出的可能，但孔口工作区内的现场操作工人和电器设备可免受瓦斯侵袭，如图3-1所示。 4 原方案存在的安全威胁 假设钻孔顺利打透水体，安装于直向孔口的控制闸阀（Z44T-10/DN100）在90m钻杆外拉过中，因为钻杆横在中间顶住阀门闸板而不能关闭，对孔口外泄老塘水起不到控制作用。可做如下估算：一般两根钻杆为一立根，其平均长度3.5m，需要用管钳解钻杆26次，每次解钻杆用1min，则总共需要约30min的时间。即30min内有压力的老塘水属于放任自流、无法控制的状态。这情况足以在最洼点形成险情，且岩芯管及（肋骨）钻头在孔内类似于油缸中的活塞，推断在 0.6MPa的水压作用下会向孔外窜出。为了控制钻杆窜出，通常在孔口安装吊钳以固定钻杆，但是孔口吊钳及松解钻杆用的大叉和管钳会导致孔口直射出的水流横向飞溅，影响操作人员的视线，湿透衣服，恶化现场工作条件，或使电器设备因为潮湿而导致供电中断。钻杆拉出后如果孔内发生堵塞，反复捅孔过程会重复上述不利于操作的危险情况。不能完全排除瓦斯随老塘水涌出的情况，且钻窝内不易被风流所稀释。块状、颗粒状的碎矸石随同老塘水一同从孔口喷出，同样不利于施工人员孔口操作。在以上这些情况下极易发生人身事故。如果透水后不拉出孔内钻杆，而是在孔口解开，把孔内钻杆设法推回闸阀以里。这种办法在孔口流量大的情况下不宜也不易操作，加之钻杆本身占用钻孔截面，将缩小将近38%的过流断面，不利于放水，不是长久办法。反复捅孔时钻杆在孔内不拉出，孔口开放，是一种不保险状态，在这里也是绝对禁止出现的情况。外拉钻具过程中因为各种原因突然停电，洼点处水泵停止排水，现场设备、工具等突然出现故障而不能正常发挥作用，都是形成险情的因素。如果孔口流水不能直接引入管路，只能直接落地沿巷道顺坡下流，冲刷巷道底煤。由此导致部分棚腿悬空，甚者进一步引发顶板冒落；皮带架、溜槽悬空移位而不能正常工作运转；洼点积水淤煤而断绝通路。另外钻窝位于巷道下帮，钻机下方是2～3m的底煤，经孔内泄水的冲击，溅射，浸泡，使底煤松软，现场成坑出沟，导致基础不牢而使钻机移位歪斜，引发现场施工操作停顿而无法控制孔内钻具。有可能在较短的时间内被老塘水及冲下的浮煤淤积封死，导致断绝通风、人员退路被切断。这是首要杜绝发生的情况。断续冲刷，淤积巷道，断