柱塞泵液力端工作机理研究.doc

2000型五缸柱塞泵液力端工作机理 柱塞泵液力学的主要任务是研究被泵送液体在液力端内的流动规律和应用这些规律来指导泵的设计和使用。由于液力端内流道形状复杂和液体的特殊（非牛顿）性质，目前的研究方法是在分析归纳实验结果的基础上进行可能的理论分析和计算。 柱塞泵液力端的主要特点有： 1）流量是脉动的。 2）平均流量是恒定的，理论上其大小只取决于泵的结构参数，而与出口压力无关。 3）泵的压力取决于管路特性，与流量无关，对输送介质有较强的适应性。 4）有良好的自吸能力。 5）在出口压力很高而流量又很小时，往复泵是唯一的选择，其不仅能满足性能需要，而且效率也较高。 图3.1 曲柄连杆机构中的柱塞运动示意图 泵头体是液力端的主要承压件，而泵头体内形状结构复杂，泵头体在高压流体冲蚀作用下产生较大应力，致使泵头体损坏。本节主要分析了泵头体内压力随着泵阀开启关闭的变化，针对应力最大值及其发生时刻和位置，改变结构或者优化相关参数，以改善其工作性能。 泵阀作为液力端关键零部件之一，其使用状况直接决定了泵的使用效率。泵阀不但要有足够的使用寿命，而且其关闭的时滞直接反应了泵的容积效率的大小。本节主要通过优化弹簧刚度C和阀的质量m，减小时滞来提高整个泵容积效率，使泵的工作性能得到改善。 为了达到改善泵工作性能的目的，得出如下技术路线： 图3.2 本节技术路线框图 3.1液力端泵头体及泵阀概述 3.1.1对泵阀的基本要求 （1）泵阀应能及时启闭，使泵具有较高的容积效率。因而阀板落座滞后角不能太大。目前往复泵自动阀阀板落座滞后角多数在5°左右，大于10°的则比较少。 （2）在规定的寿命期限内阀板与阀座的接触面不能发生强烈破坏。在设计泵阀结构时，应保证封严可靠，下落时撞击小，上下运动要有导向，阀盘要准确落于阀座之上，以保证密封。 （3）泵阀应该能稳定工作。泵阀的工作环境随时有可能发生变化，阀板在运动过程中也必然要受到一些干扰力的作用。稳定工作就是要求泵阀对环境的少许变化不要太敏感，阀板在每一次干扰力消失以后能够迅速恢复正常运动状态，以防各次干扰的作用累计起来使阀板的落座运动参数有过大的变化。 （4）阀的水力阻力损失要小。这一要求与上述三项要求是相矛盾的。在泵阀设计中一般应在保证前三项要求的情况下尽量顾及这项要求。阀板质量与弹簧刚度应尽量小就是为了调整这些相互矛盾的要求。 另外，为了便于制造和维修，排出阀和吸入阀采用相同结构。阀盘和阀座都是易损件，应便于拆卸、安装，而且尽量做到易损坏部分能重复使用。 3.1.2液力端泵头体结构形式的选择 柱塞式往复泵的液力端包括泵头体(阀箱)、柱塞及其密封、吸入盖和排出盖总成、吸入和排出总管等组成。其作用是吸入低压液体，通过柱塞的作用，变机械能为液压能，排出高压，实现液体的循环。 卧式单作用柱塞泵按吸入阀、排出阀的布置型式，通过特性和结构特征可分为：直通式液力端、直角式液力端和阶梯式液力端，如图3.3所示。 图3.3 卧式单作用柱塞泵液力端分类示意图 （1）直通式液力端 直通式液力端吸入阀和排出阀的中心轴线均在同一轴线上，结构如图3.3(a)所示。这种泵头的液力端结构紧凑，尺寸小，泵腔内相贯线相对少，重量较轻，缸内余隙流道长度短，有利于自吸，但更换吸入阀座时，必须拆除上方的排出阀，采用带筋阀座时，还要先取出排出阀座，检修比较困难。 （2）直角式液力端 直角式液力端的吸入阀轴线与排出阀轴线垂直，如图3.3(b)所示。其吸入阀和排出阀可以分别拆装和更换，使用和维护较为方便。又取消了吸入室，使泵头结构紧凑，内部余隙容积减小，重量减轻，柱塞可方便地从吸入阀处拆装。直角式泵头的不足之处是更换吸入阀时需卸下吸入液缸及弯管，泥浆漏失相对多一些。 （3）阶梯式液力端 阶梯式液力端的吸入阀和排出阀轴线相互平行，如图3.3(c)所示。这种泵头的优点是吸入阀可以单独拆卸，检修和维护方便，泥浆漏失少，适合要求经常更换泵阀的场合。但是这种液力端的结构不紧凑，泵内余隙流道长，泵头重量大，自吸能力较差，容积效率低。 综合考虑各泵头体的优缺点，直通式泵头结构设计较好，结构简单，拆装方便，在高压钻井时，还减少了承受高压作用区的内径，大大降低了泵头液缸内部应力，可以提高泵头的使用寿命。 3.1.3保障泵正常吸入的条件 一 管路中液体流动的特点 液体在管内流动时，存在两种情况，一种是：液体的流动速度和压力只与空间位置有关，与时间无关，这种液流称为稳定流。实际液体的稳定流的能量方程为 （3-1） 式中h1-2——液体由1-1断面流到2-2断面过程中的流阻损失。 另一种情况是：液体的流动速度和压力不仅随位置改变，也随时间改变，即有加速度存在。这种液流称为不稳定流。由动力学可知，凡具有一定质量的物体，运动过程中有加速度，则必然产生惯性