气举快速返排技术.pptVIP

* Tuha R D 吐哈石油工程技术研究院 气举快速返排技术 在增产措施中的应用 吐哈石油工程技术研究院 2007.09 一、背景 二、气举快速返排技术研究 三、技术特点及主要技术指标 四、现场应用情况及效果 五、结论 汇报提纲 一、背景 油井增产措施主要包括压裂、酸压以及酸化。吐哈鄯善、温米、丘陵油田属于低孔、低渗油藏，平均油藏深度为3000m左右，地层压力维持水平较低，油井增产措施是保持油田稳产的主要手段。为了降低压裂液和酸化反应后的残液对油层的伤害，需要将这些入井流体及时排出。 室内试验表明，吐哈油田压裂形成的裂缝由于残渣堵塞而造成的孔道损失为50%～80% ，严重削弱了压裂效果。2002年全油田压裂液平均返排率仅为14%，单井平均日增液为12.8m3，压裂效果并不理想。从压裂工艺分析，压裂效果不理想的主要原因为压裂液返排率低。 一、背景 增产措施后返排残液的工艺措施有三种：不能满足油井增产措施后残酸、残液的高效快速返排和规模推广应用。 一、背景 在增产措施管柱上分布多级气举阀，利用气举采油的原理实现低压系统条件下快速返排残液，是气举采油技术在新领域的扩展应用。 二、气举快速返排技术研究 （一）技术原理 气举排液技术原理与连续气举采油卸荷过程类似 例如对于2800m井深的油井，气举采油一般需要分布7级阀，而气举返排需要分布3—4级阀。 二、气举快速返排技术研究 （二）气举返排系统组成 地面供气系统：提供气举返排所需连续高压气源，供气设备主要选择制氮拖车。 井下举升系统：提供油套沟通通道和过气通道，保证气源顺利进入油管，进行举升。 二、气举快速返排技术研究 高压作业气举返排技术目的在于实现快速、大排量地掏空井筒液体及排出地层残液。其工艺技术包括三个主要部分： 1、工艺设计：依据地面设备能力，合理设计工艺参数； 2、管柱设计：配套施工工艺管柱； 3、卸荷过程判断工艺方法。 （三）工艺技术研究 二、气举快速返排技术研究 二、气举快速返排技术研究 1、工艺设计 考虑到地面设备的性能差异和追求快速诱喷的目的，气举排液工艺设计需要在以下几个方面进行优化： （1）注气深度确定； （2）气举阀的分布； （3）阀孔直径； （4）气举阀调试压力确定。 井口启动压力 一级阀深度 一级阀调试压力 未级阀深度 井 深 返排深度 油套管容积 结 束 比 较 静液柱压力平衡、气体膨胀压力平衡 一级阀阀孔 管内梯度压力平衡校核，确定有无需要分布多级阀 一级阀调试压力 N Y 二级阀深度 排液速度较核 气量平衡 压力平衡 二、气举快速返排技术研究 1、工艺设计：针对气举排液的特点，形成了设计流程。 2、管柱设计 油管 排液阀 排液阀 排液阀 封隔器 喇叭口 油管 排液阀 排液阀 喇叭口 二、气举快速返排技术研究 3、卸荷过程判断工艺方法 使用套压阀及降套压设计方法。 二、气举快速返排技术研究 （四）配套工具研制 研制难点： 1、承受高压（100MPa）； 2、大的过流通道，与3-1/2 ″油管一致； 3、应用于5-1/2 ″套管，工具小外径。 矛盾 二、气举快速返排技术研究 1、KPX-115双偏心高压工作筒 二、气举快速返排技术研究 总长：860mm； 外径：?115mm； 过流通道：?68mm； 抗内压强度：100 MPa； 抗拉强度：90t； 两端连接螺纹：3-1/2? UP TBG； 适应套管内径：≥121.4mm。 专利名称：一种油气田用双偏心固定式井下控制工具 专 利 号：ZL200320100404.5 2、KPX系列整体直孔工作筒 采用防硫材料整体加工，加工工艺要求高，主要用于6-5/8?及以上规格套管的气举排液。 二、气举快速返排技术研究 专利名称：油气田用整体式气举阀偏心安装筒 专 利 号：ZL200620001497.X 2、KPX系列整体直孔工作筒 主要性能指标 二、气举快速返排技术研究 KFG-25.4高压气举阀采用独特的焊接设计和厚壁波纹管材料，配套单流阀采用固接硫化橡胶结构，使气举阀的整体抗压能力由35MPa提高到55MPa，满足增产措施高压作业要求。 3、KFG-25.4高压气举阀 二、气举快速返排技术研究 主要性能指标 3、KFG-25.4高压气举阀 二、气举快速返排技术研究 三、技术特点及主要技术指标 技术特点： 1、可实现增产措施气举排液一趟管柱； 2、使用多级气举阀，可有效降低深井排液启动压力，施工安全可靠； 3、管柱承压能力高，配套工具过流通径大； 4、入井液返排速度快，全井返排时间为4—8小时； 5、配套防硫工具，可在含硫油井中安全应用。 1、管柱承受压差：