氟碳漆施工工艺及技术指标.docVIP

第一节 氟碳漆施工工艺流程 施工工艺 施工流程 1.基面处理——2.柔性粗腻子——3.挂玻璃纤维网——4.柔性粗腻子——5.柔性细腻子—6.油性抛光腻子——7.环氧透明抗碱封闭底漆——8面漆——9罩哑光清漆。 第二节 施工工艺系统及注意事项 一、基面处理： 1-1：对每一工作面从上到下开始，详细检查记录基面平整度，确保基面平整、干净、无油污，干燥度达到要求（含水率小于8%）。 1-2：基层平整要求为2m内基面平整度小于2mm。采用铝合金方尺反复进行检验，并用塞尺进行检验，发现不平整，用柔性粗腻子填补平整。 二、G100C及抗碱防裂玻纤网施工： 2-1：材料使用说明 2-1-1：施工配比 G100C：G101：洁净水＝25：2：（7.5-8.5） 2-1-2：须先用3.5份水稀释1份胶水，然后再来调配G100C粉料。 2-1-3：调配G100C时，必须用手电钻充分搅拌均匀； 2-1-4：G100C与胶水3小时，超过3小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。 2-2：腻层批刮步骤 2-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒粉尘是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。 2-2-2：点补批刮： 2-2-2-1：用G100C对过于粗糙的基面进行点补并对基面批刮一遍； 2-2-2-2：腻面干硬变白后（一般4小时后）即进行砂磨，以免粗糙基面影响靠尺精度，增加腻子消耗量。 2-2-2-3：挂网：以G100C为粘结剂，铺设玻纤网，切记此道工序干燥后，尽量不要砂磨，但必须用水养护。 2-2-3：靠尺刮涂： 2-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。 2-2-3-2：第一遍竖向施工： A、施工时，先用批刀将G100C在各单位块上批刮1.0-2.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。 B、靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的G100C浆料熟化，与墙体紧密结合，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用G100C将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。 C、在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人（或二人）将G100C浆料批刮在墙上，另两人分持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。 D、靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。 2-2-3-3：腻层干燥（一般4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量腻子，G100C腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。 2-2-3-4：第二遍G100C腻子满批 2-2-4：满批G100C腻子后，须在4小时后进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨； 2-2-5：养护 G100C施工完毕后，须至少用水养护2-3天，每次养护时需用水湿透腻层。 2-3：施工要求 2-3-1：平整度≤1mm/2M； 2-3-2：表面无批刮印痕。 2-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 2-3-4：手感平滑，无凹凸或起伏的感觉； 四、G101C（细腻子）施工： 4-1材料使用说明 4-1-1：施工配比 G101C：G101：清洁水=25：2：7.5-8.5 4-1-2：须先用3份水稀释1份胶水 4-1-3：调配G101C时，必须用手电钻充分搅拌均匀。 4-1-4：G101C与胶水3小时，超过3小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。 4-2：腻层施工步骤 4-2-1：基面检查： 检查基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到腻层手感光滑。 4-2-2：G101C腻子批刮第一遍 必须使用新的批刀进行批刮施工；必须选派熟练的工人进行施工：在批刮的过程中只允许留下极少的批刮印痕； 4-2-3：打磨：腻子批刮完4小时后，即可进行砂磨； 必须采用360#或400#砂纸进行砂磨；必须采用磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。每一次批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。尽管腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。 4-2-4：G101C腻子批刮第二遍（同“5-2-2”） 4-2-5：打磨（同“5-2-3”） 4-2-6：养护：G101C施工完毕后，须至少用水养护2-3天，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后方可进入下一步。 4-3：施工要求 4-3-1：平整度≤1mm/2M； 4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕。 4-3-3：阴阳角笔直无残