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低品位铜矿选矿试验探究 　　随着国民经济的高速发展，我国对铜矿资源的需求量在大幅度增加。而我国铜矿山采选能力和冶炼生产能力则与之极不对称；自产铜矿不能满足国内生产需求。多年来，我国大量进口铜精矿。根据海关统计，2005年的进口量为406万t，占世界铜精矿贸易量的1/4。而到2008年进口量达到519万t，占世界铜精矿贸易量的1/3。 宁强县广坪镇大茅坪铜矿有限责任公司位于陕西省宁强县广坪镇大茅坪村。地质勘查报告表明，该矿石主要有黄铜矿和黄铁矿等矿物，脉石矿物有碳酸钙、石英、泥质、绿泥土、绢云母等。 一、矿石性质 为了更好地了解原矿性质，对原矿进行了X射线荧光半定量分析，原矿中可回收的有价元素主要有铜和硫，铅、锌、金和铁的含量低，基本无回收价值。本文重点研究了浮选及用量、捕收剂种类及用量、铜硫分离的抑制剂种类及用量。 二、选矿试验 1.磨矿细度试验 对原矿性质经鉴定后表明，黄铜矿与部分黄铁矿共生密切，因此为使黄铜矿尽可能单体解离，需要进行磨矿。磨矿细度试验我们采用活化剂Na2S用量为100g/t、捕收剂用量为60 g/t。（异丙基黄药45g/t，丁基铵黑药15g/t）、以及起泡剂11号油用量为23g/t，结果表明，该矿石磨矿细度太粗和太细时，浮选效果都不好。磨矿细度粗时，黄铜矿不能完全单体解离，难以上浮，回收率偏低；而磨矿细度过细时，即-74μm含量达90%时，铜品位虽然比较高，但铜回收率明显降低，原因是该矿石本身易粉碎，加之磨矿时间较长，使之产生泥化所致。综合考虑，确定磨矿细度-74μm含量为70%比较合理。 2.铜硫混合浮选试验 2.1活化剂种类及用量试验 本研究为了考察不同活化剂对铜浮选指标的影响，分别选取Na2S、CuSO4、Na2S +CuSO4 (1:1)作为活化剂，在活化剂用量均为10 0 g/t的条件下与空白试验进行对比。 Na2S的活化效果优于CuSO4和Na2S +CuSO4（1：1）的活化效果，虽然粗精矿铜的品位略有降低，但回收率最高，为87.78%，所以认为Na2S的活化效果最好。分析原因为加入Na2S活化硫化矿物可以达到提高有用矿物回收率的目的，特别是对其中较难浮的氧化铜矿的硫化作用可提高铜的回收率，经活化后明显增加矿物可浮性。 按照磨矿细度试验流程进行了用量Na2S试验，随着用量Na2S的增加，硫化矿物被活化，铜回收率开始下降，因此确定为120 g/t。 2.2捕收剂种类及用量试验 试验保持捕收剂总用量均为80 g/t的条件下，分别考察了丁基黄药、丁基黄药+丁基铵黑药（3；1）、乙基黄药、乙基黑药+丁基铵黑药（3；1）、异丙基黄药、异丙基黄药+丁基铵黑药（3；1）等6种药剂组合形式的浮选效果。 选择异丙基黄药+丁基铵黑药（3；1）的组合作为捕收剂。 试验结果表明，随着捕收剂异丙基黄药+丁基铵黑药（3；1）用量的逐渐增加，粗精矿的铜品位逐渐降低，回收率先增大后逐渐减小。当用量为60 g/t时，粗精矿中铜品位为2.45%，回收率较高为95.43%，当用量继续增加，回收率开始减小，且品位也大幅度降低。综合考虑，选择粗选阶段采用捕收剂异丙基黄药+丁基铵黑药（3；1）用量为60g/t。 2.3浮选时间试验 混合粗选浮选剂确定后，固定混合粗选磨矿细度-74μm含量70%，活化剂Na2S为120 g/t，捕收剂异丙基黄药45g/t，丁基铵黑药15 g/t，1 1号油23g/t，进行了粗选时间试验。 浮选第5min和第6min的精矿均有均等的回收率，但到第7min时的精矿回收率降低比较大，故粗选时间应定为6min。 　2.4扫选试验 通过一次混合粗选，铜回收率达到89.51%，为了进一步提高铜回收率，进行混合浮选扫选试验， 混合浮选粗选后，增加第一次扫选，可以使粗精矿铜回收率增加6.96%，使尾矿品位降到0.1%以下；增加第二次扫选，可以使粗精矿铜回收率再增加1.04%，使尾矿品位降到0.04%，粗选铜总回收率达到97.51%，再增加扫选段数，回收率无变化，说明针对该矿石，二次扫选已经能满足铜回收的要求，因此确定混合浮选扫选段数为两段。 3.铜硫分离试验 3.1石灰用量试验 工业上，黄铁矿的常用抑制剂为石灰，较其它碱类抑制剂具有诸多优点。 同样石灰的用量会对铜硫分离效果的好坏起着决定性的影响。为选择合适的铜硫分离石灰的用量，进行铜硫混合浮选精矿铜硫分离粗选石灰的用量试验， 结果表明，随着石灰用量的增加，铜精矿品位先上升后降低趋势;当石灰用量超过10 kg/t后，铜品位急剧下降，说明此时石灰用量过大，不仅抑制了黄铁矿，也抑制了黄铜矿和，同时可以看出，针对该矿石