焦化公司质量控制办法.docVIP

鑫宇公司产品质量控制办法 “质量是企业的生命，质量是企业的价值，质量是企业的责任”，企业生产的产品不能被顾客接受，那这个企业就没有生存的营养，企业就没有存在的价值，一个对质量不能严格要求的企业，终究在激烈的市场竞争中被淘汰。为使我企业各种产品符合规定的质量指标，满足顾客需求，赢得产品市场占有率，特制定本资料控制办法。 焦炭控制方法 焦炭质量控制首先要控制原料煤、配比。 一、煤场单种煤的隔离 采取措施： 1.备煤 首先，做好煤场单种煤的管理，保持单种煤的性质不发生混煤现象，其次，做好配煤、与粉碎工作。为了保证配煤的准确性，从而保证产品焦炭的质量，特制定以下措施： 1、各单种煤储放地点必须有标识牌，注明所储单种煤名称。 2、各煤种煤堆必须保证2米距离。 3、企业安排车间指定专人工段长负责煤场起堆、配煤工作，三班班长积极配合，并在车间主任的领导下进行工作。 4、企业及生产部岗检员定时检查，发现不符合要求现象，及时纠正，并上报作出处罚。 焦炭质量过程控制管理，严抓调火、煤气组工艺技术指标，保证焦炉加热制度的稳定运行。焦炉操作是控制焦炭质量的一个重要环节，合理的加热制度是焦炭质量提高的关键。首先必须要根据实际情况制定合理的加热制度并严格执行，使焦炭均匀成熟，才能保证焦炭的挥发分合格。只有在合理加热制度下，保证五大系数的合格，才能保证焦炭质量稳定和提高。必须做到以下几点： 一、灰份控制 1、在保证装炉煤质量指标达标的情况下，精煤场地，焦炉装煤过程中杜绝生产现场的垃圾混入煤中，以免增加焦炭灰份。 2、保证焦炉集气管压力控制在规定范围之内，杜绝炭化室形成负压，吸入外界空气而造成的化学产品燃烧，氮和二氧化碳含量增加，煤气热值降低，焦炭燃烧而造成灰份增加，因此上升管工勤调节集气管压力，煤气组电脑时刻监控集气管压力，温度及时与上升管工取的联系。 二、挥发份控制 1、根据焦炉标准温度，勤调节全炉直行温度、横排温度，保持K均在±20℃的范围内，横排温度高向、横向保持均匀。 2、如因设备故障影响推焦时，需延长结焦时间时，根据所影响的时间关小加减考克，减少煤气量，保证温度在规定范围内。 3、保证炉头温度控制在标准温度±70℃，且不能低于1100℃，与全炉平均温度不能超出±50℃。 4、焦炉四大系数，K横、K均、K头、K安必须大于0.95，煤气组人员时刻监控，设定的煤气压力及流量，烟道吸力发现偏差及时调整，符合设定值范围。 5、根据推焦计划，装炉煤水份判断分析煤气量，烟道吸力的增减情况，从而保证全炉平均温度达标，保证K安系数达标运行。 6、严格按照规定结焦时间编排推焦计划，推焦控制K3系数；加大设备维修力度，保证四大车设备运行正常，发现问题及时通知机电工处理，减少因设备坏而甩炉，影响K3系数，影响各温度指标难以控制，更影响焦炭质量指标。 三、水份控制 1、三班根据焦炭水份对熄焦时间进行调节，并及时与化产车间取得联系，通知送水（停水），保证熄焦池正常水位。 2、每月对熄焦池沉淀物进行清理一次，每天捞焦粉，保证熄焦泵上水量充足。 3、熄焦车在熄完焦后，必须开出熄焦塔控水30秒钟，再倒入晾焦台上进行晾焦。 4、晾焦台严格执行循环放焦顺序，保证焦炭在晾焦台上自由蒸发20分钟以上。 焦炭外运控制 1、根据每班情况定量筛分，焦炭、焦粒必须达标，保证每班有足够的货源，以备车辆来后及时装车，，夜间振动筛必须双人操作，严禁发现混焦现像。 2、为保证焦炭水分有充足的晾焦时间，冒气及刚出炉的焦炭严禁装车。 3、筛焦放焦工、通廊皮带工必须认真巡检皮带运焦情况，发现皮带上有红焦、冒烟焦炭，必须停皮带及时清除。 4、皮带运焦上堆时专人监护，严禁有冒烟、红焦上堆情况，防止焦炭回火。 5、杜绝铲车发生压焦现象，铲车轮胎严禁上堆。 6、装车时必须专人监护，严禁焦炭内带入焦粉。 7、不合格品必须单独堆放，外运时均化后经化验室检验合格后方可装车。 化产品 焦油 1、经过气液分离器分离下的焦油、氨水进入机械化澄清槽内进行在次分离，机械化澄清槽分为三段，上段为氨水、中段为焦油、下段为焦油渣。 2、本工段三班连续生产，机械化澄清积压油时，选用了每班在下班前两小时进行压油，确保焦油在槽内分离后的水份。 3、在焦油产品质量贮槽内，选用了蒸汽加热焦油温度80-90℃之间，静到36小时。连用焦油贮槽本身脱水孔在次进行脱水，使焦油水份小于4%。 粗苯 一、洗苯 控制好终冷塔后煤气温度（26-28℃）和入洗苯塔贫油温度（30℃左右），确保吸收温度达30℃左右，能最大限度吸收煤气中的苯。并使煤气温度低于贫油温度1-2℃，让煤气中的冷凝水不会窜入洗油中对后序工序造成影响。 二、脱苯 严格控制好脱苯塔塔顶温度（92-98℃），在化验结果馏出量偏低（低于91%）时，适当降低塔顶温度（即加大粗苯回流量）以提高馏出量。在馏出