燃烧工艺规程.docVIP

燃烧工段工艺规程 一.生产目的： 将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器浓缩、干燥后，进入炉膛燃烧，燃烧后的熔融物用稀白液（主要成分是NaOH和Na2S）或温水溶成合格的绿液（主要成分是Na2CO3和Na2S）供苛化工段制备蒸煮碱液。 根据蒸煮工艺条件在芒硝黑液混合器中加入适量的芒硝（Na2SO4.10H2O）与碱灰混合后送入炉内燃烧，芒硝在炉内高温下主要与炭反应，还原生成Na2S，以补充整个生产过程中硫的损失。 黑液燃烧过程中产生的热能，被碱炉吸收并产生一定额定参数的过热蒸汽，供给汽轮机组发电后送生产用汽。 二.原料特征： 浓黑液：蒸发来浓黑液，30—32。Be′(直测)，浓度52—55%，温度90—104℃ 芒硝： 纯度≥95% 含水量﹤2% 含NaCL﹤1.5% 水不溶物﹤1.5% 粒度≤1mm 3. 除盐水： 硬度≤2umol/L 含氨1—2mg/L 含氧量≤2ug/L 电导率﹤100us/cm 含铁量≤30ug/L 外观透明，无悬浮物 含铜量≤10ug/L PH值8.5—9.2 总CO2 ≤4ppm或mg/L 含油≤1mg/L 柴油： 0号轻柴油 十六烷值 ﹥50 运动粘度： 3.0—8.0×16-6m2/s 闪点不低于60℃ 三.产品特征： 绿液： 总碱 100—110mg/L（以Na2O计） 硫化度 18—23% 芒硝还原率﹥90% 过热蒸汽: 钠含量标准值 ≤15ug/L SiO2含量标准值 ≤20ug/L 铁含量标准值 ≤20ug/L 铜含量标准值 ≤5ug/L 过热蒸汽温度435—450℃ 过热蒸汽压力3.43—3.82MPa（表压） 四．工艺流程描述: 黑液、碱灰流程： A. 浓黑液流程：从蒸发工段送来进入燃烧工段的黑液中间槽并储存一定黑液量，通过黑液循环泵抽入圆盘蒸发器利用烟气进行直接蒸发，并捕集烟气中的碱灰，降低进入静电除尘的烟气温度及含尘量。圆盘蒸发器蒸发后的一部分黑液溢流到中间槽，继续与蒸发来的黑液通过黑液循环泵送到圆盘蒸发器循环浓缩，另一部分从底部由调节阀控制（调节阀与碱灰混合器液位连锁控制）流量到芒硝黑液混合器，并加入一定量的芒硝，加入省煤器和沸腾屏灰斗来的碱灰混合溢流到碱灰黑液混合器，并加入静电除尘器来的碱灰混合后通过黑液入炉泵入炉燃烧，并在入炉黑液的总管上设有一段夹套加热，提高入炉黑液的温度。 B. 绿液流程：黑液在炉内燃烧后的熔融物从炉膛底部的两个溜槽流出，被消音泵抽出溶解槽经过过滤器后的绿液（加入一定量的稀白液或温水）从溜槽垂直下端的消音喷嘴喷出，吹散消音后落入溶解槽，在搅拌作用下溶解成一定工艺参数的绿液。通过过滤器后送入苛化绿液澄清储存槽。 水、汽系统： A.给水流程：化水工段的软水和生产上的清洁冷凝水进入软水箱，通过输水泵送入旋膜式除氧器，除氧后，通过电动给水泵或拖动汽机给水泵送入锅炉。根据汽包液位情况，调节给水阀门开度给水进入炉顶的冷凝器装置换热后，进入炉内水系统（省煤器下集箱→省煤器→省煤器上集箱→汽包→下降管→水冷壁下集箱、沸腾管屏下集箱→水冷壁、沸腾管屏→水冷壁上联箱、沸腾管屏上联箱→汽包） 冷凝器的自制冷凝水用于调节过热蒸汽的温度。冷凝器另一部分减温水是锅炉给水总管上分了一根给水通过调节阀进入喷淋减温器控制过热蒸汽温度（自制冷凝水不够时打开）。 B.蒸汽流程：饱和蒸汽从汽包内部引出到炉膛汽冷屏集箱→低温过热器进口集箱→低温过热器→低温过热器出口集箱→冷凝水喷射减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器→高温过热器出口集箱→3.82MPa主蒸汽管 风、油、烟系统 A.风系统流程：冷风通过一、二次风机分别送入一、二次风空气加热器后，风温达到150℃后从不同标高处进入炉膛。三次风从黑液喷枪上方的一定标高处送入（为自然冷风）。 B.油流程：燃油从储油槽送到炉下工作油箱后，通过工作油泵送入炉膛，在启、停炉或不正常时助燃用。 C.烟气流程：黑液燃烧的高温烟气在引风机的作用下经水冷壁→过热器沸腾管屏→省煤器吸热后进入圆盘蒸发器蒸发黑液后→静电除尘器→引风机→烟囱→大气 五.工艺流程方框图 六.设备性能与特征 设备 编号 名称 型号或制造图号 规格及技术数据 功率 KW 数 台 1101 黑液燃烧炉 WGZ20/3.82-5 处理固形物量 180tds/d 产汽量 20t/h 1 蒸汽压力 3.82Mpa 蒸汽温度 450℃ 附：伸缩式吹灰器 左侧吹灰 L=3.5m P=1.5～2