现浇砼结构聚苯泡沫空心楼板施工及质量控制.docVIP

现浇砼结构聚苯泡沫空心楼板施工及质量控制 中国新兴保信建设总公司 梁海涛 内容简要：砼空心楼板简述 楼板设计与施工 砼浇筑 砼拆模和养护 砼外观缺陷处理 主 题 词：空心楼板 施工 质量控制 自古以来，人类习惯用多种材料来构筑能减轻自然界不利因素的结构物，实用工程很难见到完全采用单一材料建造的完整结构物。从广义上来说，用竹索和木板跨越山谷的吊桥也是一种组合结构，在土木结构中最普通的结构构件，钢筋混凝土构件就是典型的组合结构之一 3、 施工准备 3.1 材料准备 轻质填充体委托专业厂家及时加工制作，填充体限位架根据填充体厂家要求及设计要求提前定做，确保制作精确并且准时到场。 3.2 技术准备 施工前与设计人员沟通，填充体码放按一个方向，在顶板内有线管的地方采用异型填充体（450x190x130、910x190x100），加大填充体斜八字角以便混凝土浇筑。 依据进度计划来安排生产，保证施工需要的人员能随时到位，材料供应充足。所有轻质填充体均按照图纸具体要求加工组装。进度上做到与总体施工进度相一致，做到轻质填充体随运随铺放，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地甚至损坏。 4、 空心楼板施工 4.1工艺流程 支板底模→铺放板底铁→底铁分布钢筋→安装水电管线→铺放轻质填充体→采取抗浮措施→绑扎板上铁钢筋→隐检验收→浇筑混凝土→养护 4.2板中轻质填充体铺放 ①支板底模和端模：为节省模板用量，楼板模板其及支撑要经过计算，得出较为详细的数据，按照模板方案施工。 ②在模板上放样：按照施工放样图，在模板上应准确标出每个轻质填充体组合单元及实心肋的准确位置，弹线控制。 ③绑扎板底钢筋，安装管线：按照设计图纸要求，绑扎板底钢筋，安装管线。 ④轻质体铺放：将轻质体组合单元准确安装在设计位置，若与管线冲突，需要放置异型填充题。 ⑤铺放板面的钢筋：先铺放轻质填充体板面的上部纵向钢筋，再铺放横向分布钢筋。施工时一定要注意对轻质填充体的成品保护，避免将重物压在二者上面。 ⑥施工作业面清理：为了保证施工质量，浇筑混凝土之前，利用人工或者吸尘设备将安装过程所产生的轻质体和模板钻孔所产生的碎屑清理干净。 4.3混凝土的浇筑与振捣 铺放完成后，应由施工单位、监理进行隐检验收。 对轻质填充体规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及整体顺直度进行认真检查，填写轻质填充体安装检验批质量验收记录表。检查确认合格后，方可浇筑混凝土。 浇筑混凝土时应有专人负责看守。振捣时，应避免踏压碰撞轻质体。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是轻质填充体底部，以及轻质体组合之间主肋次肋部位，认真仔细振捣，严禁漏振，混凝土不得有蜂窝或孔洞。 5、 质量控制 5.1 轻质填充体的铺设 填充体的铺设为本工程的一个难点，经与设计沟通填充体按一个方向铺设，保证主肋、次肋间距，遇到有线管的地方采用异型填充体。如图： 5.2 轻质填充体的抗浮措施 1、轻质填充体上浮处理：空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。 本工程中轻质填充体每四根或五根为一组，每组设两片限位架，限位架采用Ф8钢筋焊接而成（限位架的形状及尺寸见上图）。填充体安放就位后，将限位架与板底模绑扎固定牢，绑扎上铁，上铁绑扎完后在顶板模板上打孔采用18#的铅丝用钻打孔将顶板上铁钢筋与顶板模板次楞拉结，跨过限位架将铁丝在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢；以便控制浇注混凝土时填充体上浮（如下图）。基于方便操作及时清理打孔碎屑，打孔工作应当在模板上铺放好填充体绑扎顶板上铁前进行。 2、合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或者隔一个肋交错设置，保证每1.2平方米范围内不少于一个点（如下图所示）。抗浮控制点可定在肋中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。 5.3 轻质体的保护层控制措施 1）顶板中部填充体的保护层控制措施 轻质填充体上的保护层为55mm，为了控制填充体上的保护层经与设计单位、监理单位、建设单位协商达成一致，在顶板中部有分布筋的地方增加16的钢筋，间距400，16的钢筋垂直于填充体方向铺设，这样有效的保证了顶板中部填充体的保护层。 5.4浇筑混凝土控制措施 在浇筑顶板混凝土时，由于填充体有两个角为斜八字，很容易导致拆模后漏筋及填充体外漏等现象，这给浇筑混凝土增加了很大困难，为了保证顶板混凝土的质量，在浇筑混凝土时分两便浇筑，第一遍先将填充体斜八字部位浇筑完毕，待振捣密实后在浇筑填充体斜八字以上的混凝土。如图 由于本工程轻质体上楼板面较薄，结构极易出现由于温度变化和失水引起的裂缝。砼浇筑过程中要坚持采用三次抹压成型工艺：即砼浇筑振捣成型后进行第一次抹压；待砼收水并开始初凝时（