砼工程技术措施.docVIP

砼工程技术措施 更新时间：2008-1-8 13:43:03????浏览次数：430 1.1.1砼浇筑前准备 浇筑前要做好准备工作，根据结构特点、技术要求、工程量等划分施工段，控制好标高点，做好模板钢筋及预埋管线的检查、清理及隐蔽工程的验收工作，对各种设施、机具进行安全性能检查以及对各种原材料进行准备。 1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。 2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。 3、材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。 4、与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防台风措施，对机械故障做好修理和更换工作的准备，夜间施工准备好照明设备。 5、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。 1.1.2 砼浇筑及振捣 梁板和柱的砼浇筑，先浇筑柱的砼，待梁、板模支好、钢筋绑扎好后，再浇筑浇筑梁、板砼。梁与柱的水平施工缝留置在梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料，避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况（如停水、暴雨等）其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。 1、墙、柱混凝土浇筑 框架柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。 （1）梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，为确保不离析，柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。 （2）要加强柱四角的根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现，新老砼施工缝处理符合要求，振捣时严格控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。 2、梁、板混凝土的浇筑 （1）混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要做到分段分层连续浇筑一次到顶。 （2）混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两层钢筋之间。振捣时呈梅花状，每个振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土内50mm，保证新旧混凝土粘结成一整体，浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4小时内，必须新浇砼覆盖，避免出现冷缝。 （3）楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。 （4）为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况设置ф6-ф8＠200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。 （5）浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。 （6）梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。 （7）浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。 （8）楼板高差控制： 厕所等楼板面标高随建筑功能的不同而不同，结构施工中，通过控制模板来保证楼板结构考虑设计高差；在装饰施工中，要求在室内统一标记500高水平线，各装饰面层坚持同一标高，通过控制各层作业厚度从而控制装饰面达设计要求。 3、楼梯砼浇筑 楼梯由于采用封闭支模，砼浇筑时，砼从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。 4、砼振捣要求 砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插人式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢