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浅谈砖混结构混凝土施工工艺流程 本人于2007年8月在中煤特凿集团东苑小区工地实习，亲身体验了砖混结构楼房的施工过程。下面就混凝土工程施工浅谈一下个人的一些心得体会，错误之处难免，恳请各位专家给予批评指正，本人一定虚心接受。 混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土按照施工工艺主要有：预拌砼、现场搅拌砼、离心成型砼、喷射砼、泵送砼等。按照拌和物的流动性分为：干硬性砼、半干硬性砼、塑性砼、流动性砼、大流动性砼等。本工地采用的是现场搅拌砼。 一．砼的组成材料： 水泥：常用的水泥主要分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等。应根据不同的适用范围而选用相应水泥。水泥进场应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。当水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）应进行复验并按复验结果使用。 砂：按其产源可分为天然砂、人工砂。按粒径可分为粗砂、中砂和细砂。砼用砂按0.63mm筛孔的累计筛余量分为三个级配区。一级砂适用于大于C60的砼。二级砂适用于C30~C60及又抗冻、抗渗要求的砼。三级砂适用于强度小于C30的砼和建筑砂浆。 石子：可分为碎石和卵石。颗粒级配应符合相关材料规范规定。 水：应使用一般符合国家标准的生活饮用水。海水可用于搅拌素砼，但不得用于搅拌钢筋砼和预应力砼。 矿物掺合料：是指以氧化硅、氧化铝喂主要成分。在砼中可以替代部分水泥，改善砼性能且掺量不得小于5%的具有火山灰活性的粉末材料。矿物掺合料是砼的主要组成材料，它起着根本改变传统砼性能的作用。在高性能砼加入较大量的磨细矿物掺合料可以改善流变性、增进后期强度，改善砼内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。 砼外加剂：按其性能主要分为普通减水剂及高效减水剂、引气剂及引气减水剂、缓凝剂及缓凝减水剂、早强剂及早强减水剂、防冻剂、泵送剂、膨胀剂、速凝剂、阻锈剂、着色剂、养护剂等。外加剂的选用及剂量一定要严格按照国家规范及厂家使用说明书进行使用。 二．砼配合比的设计 一般采用具有相应资质的实验室对送样进行复试后，根据原材料性能进行实验室配比。工地具体使用时应根据材料的含水率进行相应调整，做出施工配合比。 三．砼的搅拌： 将水、水泥、和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。常采用的搅拌机分为自落式搅拌机和强制式搅拌机。 现场也可以设立搅拌站。 1、搅拌要求：搅拌第一盘时，应考虑到筒壁上砂浆损失，应将石子用量减半，搅拌的砼要做到基本卸尽，不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和塌落度。 2、材料配合比： 原材料按重量计量的允许偏差不能超过下列规定： 水泥、外加掺和料 ±2% 粗细骨料 ±2% 水、外加剂 ±2% 3、搅拌： 装料先后顺序为石子、水泥、砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%，搅拌时间符合国家规范和实验室配比单的要求。 四．砼的运输 水平运输设备：手推车、机动翻斗车、砼搅拌运输车。 垂直运输设备：井架、砼提升机、施工电梯、塔吊。 泵送设备及管道：砼泵有活塞泵、气压泵、挤压泵等几种形式。目前应用多是活塞泵，其又可分为机械式和液压式两种。具体有：砼汽车泵、移动泵车、固定式砼泵等。 五．砼的浇筑 施工准备： 机具准备及检查，保证水电及原材料的供应。 掌握季节天气变化情况。 检查模板支撑钢筋和预埋件。 浇筑厚度及间歇时间： 浇筑层厚度：根据不同的振动设备应有所区别。当采用深入式振捣器材时不应超出振捣棒头长度的1.25倍。当采用表面振捣时，厚度不应超过200mm。 间歇时间：浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应缩短，并在前层砼凝固之前将次层砼浇筑完毕。当超过规定时间，必须留施工缝。 浇筑质量要求 在浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性。 在浇筑砼时应注意防止砼的分层离析。 在浇筑竖向结构砼前，底部应先填50mm~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑砼凝结之间修缮好。 六．砼施工缝 施工缝的留置： 由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将砼浇筑完成，应预先选定适当部位留置施工缝。留置施工缝应严格按照规范认真对待，如果位置不当或处理不好，会引起事故。因此，必须予以高度重视。 柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁半腿的下面 单向板留置在平行于板的矩边的任何位置 有主次梁的楼板，顺着次梁的方向浇筑，施工缝的位置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 墙留置