钢结构件渗透检测作业指导书.docVIP

1. 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容. 1.2本规定按JB/T4730.5的要求编写.适用于金属材料制成的承压设备及其零部件、钢结构件等表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定. 2. 检测人员 2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书. 2.2 检测人员每年应检查一次身体.其矫正视力不低于１.０,不得有色盲和弱视. 2.3 渗透材料易燃、有毒,操作者应配带手套\口罩等劳保用品. 3. 设备材料和试块 3.1. Ⅱ级人员按下列条件和工艺卡要求选择设备材料和试块. 3.2 渗透检测剂 3.2.1渗透检测剂由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,对同一检测件,不同类型的检测剂禁止混用. 3.2.2渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。 3.2.3对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄露。 3.2.4渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 3.2.5对于镍基合金材料，一定量渗透剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 3.2.6对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 3.3检测现场 3.3.1检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗处可见光照度应不大于20lx。 3.4 对比试块 3.4.1对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数,采用JB4730规定的镀铬试块和铝合金试块。 3.4.2铝合金试块主要用于以下两种情况： 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。 3.4.3镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 3.4.4对比试块的清洗和保存 对比试块使用后要进行彻底的清洗.清洗通常用丙酮仔细擦洗后在放入装有丙酮和无水酒精的混合液(混合比1:1)的密闭容器中保存,或用其它等效方法保存. 3.5黑光灯 黑光灯的紫外线波长应在320nm~400nm的范围内，峰值波长为365nm，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或等于1000μw/c㎡，自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或等于3000μw/c㎡。黑光灯的电源电压波动大于10%时应安装电源稳压器。 3.6 其它材料和工具 3.6.1抹布:清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等. 3.6.2照明:如果自然光线不足,可用白炽灯，在被检部位的可见光照度不少于500lx. 4．渗透检测方法分类和选用 4.1渗透检测方法分类 表1 渗透检测方法分类 渗透剂 渗透剂的去除 显像剂 分类 名称 方法 名称 分类 名称 a 干粉显像剂 I 荧光渗透检测 A 水洗性渗透检测 b 水溶解显像剂 II 着色渗透检测 B 亲油型后乳化渗透检测 c 水悬浮显像剂 III 荧光、着色渗透检测 C 溶剂去除型渗透检测 d 溶剂悬浮显像剂 D 亲水型后乳化渗透检测 e 自显像 注：渗透检测方法代号示例：IIC-d为溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）。 4.2根据本公司渗透检测对象的特点，一般采用溶剂去除型着色渗透检测，代号为：IIC-d。对于检测灵敏度要求高的工件或对在用承压设备进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测。 5. 被检表面的准备 5.1被检表面(对于焊缝,距焊缝边缘至少25mm范围内)应满足下列条件: 5.1.1任何表面的凹凸不平,焊渣、飞濺等必须处理到不掩盖和干扰任何缺陷显示为度; 5.1.2必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm.非机加工表面粗糙度为12.5μm. 5.1.3表面可以打磨或机加工制备,但禁止使用喷砂或喷丸以防堵塞缺陷开口. 5.2 局部检测时,制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm. 5.3 被检表面经检查员和检测人员认可. 6.灵敏度等级 6.1灵敏度等级分类如下：1级——低灵敏度；2级——中灵敏度；3级——高灵 表2 灵敏度等级 灵敏度等级 可显示的裂纹区位数 1级 1~2 2级 2~3 3级 3 7. 检测技术 7.1 预清洗:用清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物. 7.2 清洗后的干燥:缺陷内任何液体残留物都会妨碍渗透剂的渗入.因此,工