BIQS26-TPM设备维护微课教材20171001.pptVIP

自主保全“四个零”化 高效、干净、整洁的梦幻工厂 完美的事前准备 彻底的现场确认 不合理改善 TPM知识普及 遵守已定的标准 全面挖掘不合理 通过TPM知识普及，挖掘设备的不合理并改善 确保设备的开机率，保全性，操作性，安全性 全员参与TPM小组活动全面展开 目 标 基 础 实 践 促进方针 TPM推进憧憬 TPM推行的7个阶段 实施阶段 　 主要活动内容 目 标 备 注 “0”阶段 整理 / 整顿 / 清扫 生产现场和办公室的整理、整顿、清扫、清洁、清心可视化管理 除去不必要品减少查找时间节约费用做到物品的“三定”管理：定品、定量、 定置现场每个角落都干净、明亮创造安全环境，激励士气向上 以环境为中心，“三现”为原则。即：现场、现物、现象 “1”阶段 设备初期清扫 以设备为中心的清除灰尘和污染活动祛除不必要的不合理发现List，疑问点List订立 通过清扫活动发现设备的不合理问题点并进行改善措施，提高设备性能 以设备性能为中心 “2”阶段 发生源、困难因素对策 发生源、困难部位对策OPL（One Point Lesson）教育防止飞溅物对策改善清扫困难部位，缩短清扫时间 消除污染发生源困难部位彻底改善 以设备维护为中心 “3”阶段 清扫/注油基准书制作 制定设备清扫、注油、点检基准书并培训点检、润滑和清扫实施制定点检、润滑管理体制可视化管理 规定对部位项目、判定标准、方法、工具、作业时间、周期、担当等能够遵守事项 制度化、标识化、标准化管理遵守 以设备保全为中心 “4”阶段 设备总点检 设备点检 point及点检技能学习清扫/注油/点检统筹及点检困难因素改善 油种单纯化消耗品的使用量减少产业废弃物 以设备润滑为中心 “5”阶段 自主点检 4阶段的block开展及标准化设备因素别点检技能的完全体会设备品质影响因素挖掘及复原 减少消耗品更换次数提高平均故障间隔时间(MTBF)设备故障件数急骤减少 以故障D/T减少为中心 “6”阶段 品质保全 制作不发生故障与不良的基准品质保全基准的标准化, system化 操作员的多技能化(日常点检及维修) 设备故障时能紧急措施缩短平均修理时间(MTTR) 提高设备可信赖性 以缩短修理时间为中心 “7”阶段 自主管理 现工程/设备的状态维持维持基准的改善及标准化 设备突发故障“0”状态维持设备突发不良 “0”状态维持高品质工程，高生产性设备状态维持 全部标准化作业 谢谢大家 张新洲老师 微信：zxqq:962362913 电话希望为你们提供价值 1/# * La maintenance ce sont des processus opérationnels et des processus support . = Décrire le fonctionnement du processus opérationnels (à détailler pour l’animateur) * Speaker’s Notes Most importantly, TPM activities involve the entire organization and require team work, and team member involvement! In addition, through TPM, the team member gains special skills in maintenance, that he wouldn’t normally learn (in a traditional mfg. organization). * What is the alert system in case of breakdown ? Fast communication equipment ? Is there a common area between maintenance and production to share issues, action plans * Analysis of the equipment output (repetitive breakdowns, …) Lessons learned Operator suggestion process are used Cross-functional Workshop on the shopfloor led by maintenance Maintenance information used by design department for the