产品装配的尺寸链公差分析.ppt

工程部 东莞意佳金属制品有限公司 Page * 产品装配的尺寸链公差分析 编制日期：2017.10.20 Page * 在生产过程中，由于产品的制程能力和尺寸公差分配不合理，往往使产品在装配时无法装配的情况。可能会造成零件的报废或产品不合格，给生产带来不应有的经济损失。 有鉴于此，现根据公司多年的生产经验，面对制造和装配的产品设计的尺寸链公差进行分析，探索公差在尺寸链中的应用, 以便在满足产品功能、性能、外观和可装配性等要求的前提下，合理定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，以最小的成本和最高的质量制造产品。  Page * 1. 尺寸链的定义： ? 尺寸链，是指在产品的装配关系中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。 尺寸链两大特点：一是封闭性，尺寸链是由多个尺寸首尾相连；二是关联性，组成尺寸链的每个尺寸都与关键尺寸有关联性，尺寸链中每个尺寸的精度会影响到关键尺寸的精度。 ? 如果公差分析计算出的关键尺寸名义值与设计值不相等，则说明尺寸定义错误。 Page * 什么地方使用公差分析 ? 单个零件或组件出现公差堆积。 在公差堆积中，用公差分析可以确定总的变异结果。 Page * 2.尺寸链公差分析过程： 第一步 – 确定组装要求 一些产品要求的例子: 装配要求 换壳；无固定的配对组装（多套模具或模穴） 功能要求 结构方面；良好的滑动结构，翻盖结构，或机构装置 品质要求 外观；外壳与按键之间的间隙 其他; 良好的运动或一些奇怪的杂音，零件松动 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 2. 建立封闭尺寸链图 1. 确定组装要求 6. 按要求计算变异 5. 确定公差分析的方法 4. 按要求计算名义尺寸 Page * 第二步 – 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 2. 建立封闭尺寸链图 1. 确定组装要求 6. 按要求计算变异 5. 确定公差分析的方法 4. 按要求计算名义尺寸 零件 3 零件 2 零件 1 零件 4 20.00 ± 0.30 必要条件 (Gap 0) 15.00 ± 0.25 10.00 ± 0.15 46.20 +0.20 - 0.60 B (d2 ) A (d1 ) C (d3 ) D (d4 ) + 必要条件 X (dGap ) 0 Page * 第三步 – 转换名义尺寸 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 2. 建立封闭尺寸链图 1. 确定组装要求 6. 按要求计算变异 5. 确定公差分析的方法 4. 按要求计算名义尺寸 46.00 ± 0.40 46.20 +0.20 - 0.60 45.60 +0.80 - 0.00 零件 4 从设计角度看，上图所有尺寸标注方法，其功能是相同。 按规则，设计者将使用双边公差，所以须将非双向对称公差转换为双向对称公差。 Page * 名义值间隙是: dGap = - 10.00 - 15.00 - 20.00 + 46.00 = 1.00 B (d2 ) A (d1 ) C (d3 ) D (d4 ) + 必要条件 X (dGap ) 0 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 2. 建立封闭尺寸链图 1. 确定组装要求 6. 按要求计算变异 5. 确定公差分析的方法 4. 按要求计算名义尺寸 第四步 – 计算名义尺寸 dGap = 名义值间隙。正值是空隙，负值是干涉 n = 堆叠中独立尺寸的数量 di = 尺寸链中第i个尺寸的名义尺寸 判断尺寸链中尺寸的正负： ? 尺寸的正负可以使用“箭头法”确定。箭头法是指从关键尺寸的任一端开始起画单向箭头，顺着整个尺寸链一直画下去，包括关键尺寸，直到最后一个形成闭合回路，然后按照箭头方向进行判断，凡是箭头方向与关键尺寸箭头同向的尺寸为负（-），反向的为正（+） 关键尺寸 Page * 第五步 – 公差分析方法的定义 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 2. 建立封闭尺寸链图 1. 确定组装要求 6. 按要求计算变异 5. 确定公差分析的方法 4. 按要求计算名义尺寸 一般应用比较多的公差分析模式是： 极值法 (Worst Case)，简称WC 极值法是考虑零件尺寸最不利的情况，通过尺寸链中 尺寸的最大值或最小值来计算关键尺寸的值。 2. 均方根法 均方根法是统计分析法(Root Sum of Squares)的一种，简称RSS。是把尺寸链中的各个 尺寸公差的平方之和再开根即得到关键尺寸的公差。 计算公式： 它的假设是每个尺寸的 Ppk 指标是1.33并且制程是在中心。 计算公式： Ttot = 最大的预期间隙变量(对称 公差) . N