塑料件后处理技术.pptVIP

表面处理,喷油,丝印,烫金（高温粘结技术），电镀 塑料丝印分类 塑料丝印分为二大类，一为结晶性塑料丝印（如PP），二为非结晶性塑料丝印（如ABS）。 油墨的种类分类 一，极性油墨：一般用于非结晶性材料。 二，非极性油墨：一般用于结晶性材料。 结晶性塑料与非结晶性塑料在丝印的过程中，由于分子结构不一样，丝印后表面的附着力也不一样， 非结晶性材料分子结构呈不规则排列，表面张力较大， 结晶性塑料为分子为有规则的排列，光滑性强，表面张力小，附着力差，需要做一定的处理后印刷效果才较好。 ? 水性油墨简称水墨，由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关填加剂复合研磨加工而成。 溶剂型油墨的主要成分有色料，油墨连线料和溶剂。连线料是一种由树脂和溶剂组成的混合剂。 通常，水溶性油墨的表面张力较溶剂型油墨高，通过加入酒精稀释，可降低水溶型油墨的表面张力，有利于提高湿润效果及粘接强度 丝印（移印）的后处理。 为了提高油墨的附着力，以达到产品功能的要求，产品在丝印（移印）后一般都要过烤箱温度，具体工艺参数如下： 烘干温度 烘干时间表 烘干温度 烘干时间 塑料件： 80----120 ℃ 3----15分钟 电镀件： 200----210 ℃ 10----15分钟 电木件：180---200 ℃ 5---15分钟 五金件： 180---250 ℃ 5---15分钟 电镀--水镀 最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面， 因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。水镀的前处理工艺流程：塑胶壳 → 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗 → 表面粗化 → 水洗 → 回收 → 水洗 →中和除去及还原表面铬酸 → 水洗 → 敏化吸着PD-SV错化物 → 水洗 → 除锡使PD 活化 → 水洗→ 化学镍 → 水洗 → 完成 电镀--涂镀 利用专门的配置的两种涂液，在金属件需要镀的部分不停“涂刷”，在涂刷区域产生化学反应，堆积出一个涂层，手工操作，用于工件上面的“加料”，以达到尺寸要求，常用于柴油机曲轴，连杆等的处理。有污染。 电镀—溅镀 溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF 交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。 电镀—真空蒸镀 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂 电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1）基材最好采用ABS 材料，ABS 电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也较低廉。2) 塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。电镀件做结构设计时要注意的几点：1) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。2) 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。3) 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm 以上4mm 以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。4) 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由