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模具加工 1 模具制造 2 切削加工 3 车削加工 4 铣削加工 5 钻孔加工 6 磨削加工 7 电火花加工 8 模具的研抛 1.1模具制造的要求 1）制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能，设计、制造的模具必须具有较高的精度。模具的精度主要是由模具零件精度和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2～4级；模具结构对上、下模之间的配合有较高要求，因此组成模具的零件都必须有足够的制造精度。 2）使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短直接影响产品成本的高低，因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命。在大批量生产的情况下，模具的寿命是先决条件。 3) 制造周期短 模具制造周期的长短主要取决于制模工艺和生产管理水平的高低。为了满足生产需要，提高产品竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。 4) 模具成本低 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有关，必须根据制品要求合理设计模具和制定其加工工艺。 1.2模具制造特点 1) 单件生产 用模具成型制品时，每种模具一般只生产1～2副，所以模具制造属于单件生产。每制造一副模具，都必须从设计开始，制造周期比较长。 2) 制造质量要求高 模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量好。一般来说，模具工作部分制造公差应控制在±0.01mm；工作部分的表面粗糙度Ra。要求小于0.8μm。 3) 形状复杂 模具的工作部分一般都是二维或三维复杂曲面，而不是一般机械的简单几何体。 4) 材料硬度高 模具实际上相当于一种机械加工工具，硬度要求高，一般采用淬火工具钢或硬质合金等材料，采用传统的机械加工方法制造有时十分困难。 1.3模具制造的过程 模具制造的工艺过程如图所示，首先根据制品零件图或实物进行工艺分析，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模，直到生产出符合要求的制品。 1.4模具制造的方法 机械加工 机械加工(即传统的切削与磨削加工)与现代数控机床加工，是模具制造中不可缺少的一种重要加工方法。即使采用其他方法加工制造模具，机械加工也常作为零件粗加工和半精加工的主要方法。机械加工的主要特点是加工精度和生产效率高，通用性好，用相同的设备和工具可以加工出各种形状和尺寸的工件。但是，用机械加工方法加工形状复杂的工件时，其加工速度很慢，高硬度材料难以加工。 (2)特种加工 特种加工是有别于传统机械加工的加工方法，因为它不是用力进行加工的，所以不要求工具的硬度大于工件的硬度。它是直接利用电能、声能、光能、化学能等来去除工件上的余量，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法，其中包括电火花成型加工、电火花线切割加工、超声波加工、激光加工、化学加工等。 2.1切削加工 是指用切削工具从坯料或工件上切除多余材料，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的零件的加工方法。 切削加工分为钳工和机械加工两部分。机械加工主要方式包括车削、铣削、刨削、拉削、磨削、钻削、镗削和齿轮加工等。 2.2刀具和工件的运动 切削加工是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。它包括主运动和进给运动。 主运动）： 由机床或人力提供的主要运动。 它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。 其特点是在切削过程中速度最高，消耗动力最大。 其运动方式可以是旋转运动，也可以是往复直线运动。 进给运动）： 由机床或人力提供的运动。 它使刀具与工件之间产生附加的相对运动。 主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成。 进给运动也同样可以由工件完成或刀具完成。 2.3加工中的工件表面 1）已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面称为已加工表面。 2）待加工表面 工件上有待切除之表面称为待加工表面。 3）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一切削刃切除的表面称为过渡表面。 2.4切削用量 切削用量三要素：切削速度、进给量和吃刀量。 1）切削速度（vc）：切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 2）吃刀量（a）：两平面间的距离，该两平面都垂直于选定的测量方向，并分别通过作用切削刃上两个使上述两平面间的距离为最大的点。 3）进给量（f）：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。 2.5各种不同加工方法的加工精度 3.1车削加工601车圆柱面.wmv 车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一，是加工轴类、盘套类零件的主要方法，应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面等。 车3.2床 支承和定位