《铸造工艺学》铸造工艺学.docxVIP

铸造工艺学一、大题材料、能源、信息是支撑现代文明的三大支柱。材料按化学成分分为：金属材料、有机高分子材料、无机非金属材料、复合材料。什么是铸造工艺图？在零件图上用《铸造工艺符号表示方法》规定的红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面、加工余量、铸造收缩率（说明）、起模斜度、模样的反变形量、分型负数、工艺补正量、浇注系统和冒口、内外冷铁、铸肋、砂芯形状、数量和芯头大小等。什么是铸件图？反映铸件实际形状、尺寸和技术要求，用标准规定符号和文字标注，反映内容：加工余量、工艺余量、不铸出的孔槽、铸件尺寸公差、加工基准、铸件金属牌号、热处理规范、铸件验收技术条件等。什么是造型装配图？表示出浇注位置、分型面、砂芯数目、固定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷铁布置，砂型结构和尺寸等。什么是填砂符号、出气符号、紧固方向符号？论述浇注位置的选择原则？铸件主要加工面、主要工作面、受力面，尽可能放在底部或侧面，防止沙眼、气孔、夹渣等缺陷；对于凝固体收缩率较大的铸造合金，应满足顺序凝固原则，铸造厚实部分，应尽可能置于上方，利于布置冒口补缩；有利于砂芯定位、固定和排气，尽量避免吊芯和悬臂芯；大平面置于下部或者倾斜位置，以防止夹砂等缺陷；铸件的薄壁部分，应置于铸型的底部或侧面，以防止浇不到、冷隔；（厚处可以对薄处收缩收缩进行补充）在大批量生产中，应使铸件的飞翅、毛刺最小，易于清除；要避免厚实铸钢件的冒口下面的受力面产生偏析；尽量使冒口置于加工面上，以减少加工清理量。论述分型面的选择原则？尽量使铸件的全部或大部分放在同一箱内，减少错箱；尽量将加工定位面和主要加工面放在同一箱内，以减小加工定位尺寸的偏差；尽量减少分型面数量，在机器造型中，一般选用一个分型面；在机器造型中，应尽量不使用活块；（影响效率）减少砂芯数量；尽量使分型面为平面，必要时也可不做成平面；（如方向盘）为了方便起模，分型面在铸件最大面处；在大量生产时，分型面的选择有利于铸件的清理。铸造工艺参数有哪些？铸件尺寸公差、机械加工余量、铸造收缩率、起模斜度、铸件最小铸出孔及槽、工艺补正量、分型负数、反变形量、砂芯负数、铸件最小铸出壁厚、分芯负数。铸件最小铸出壁厚主要为了防止：浇不到和冷隔。按铸件尺寸公差由低到高排列：熔模铸造、压力铸造、金属型铸造、机械铸造、手工铸造起模斜度各在什么条件下增加壁厚、加减壁厚、减少壁厚？当壁厚小于5mm时，增加壁厚；当壁厚在5~10mm时，加减壁厚；当壁厚大于10mm时，减少壁厚。画图说明半圆环铸件变形趋势及变形反变形量。画图说明机床床身变形趋势及变形反变形量。收缩肋中产生热裂的部位有：受拉主臂、接头处。铸件在砂型内冷却时间Th产生热裂的温度为800~900℃，冷却变形温度为200~300℃。简述砂芯设计应考虑哪些方面？砂芯应满足一下要求：砂芯的形状、尺寸及在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小和容易清砂。芯撑熔合不良将引起：渗漏、不熔合、气孔。芯撑防渗漏的措施有：芯撑表面涂层低熔点金属、加防渗壳。浇注系统由：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。浇口杯的作用：承接金属液并将其导入直浇道。直浇道的作用：将金属液导入横浇道，形成压力头，使金属液在重力作用下克服流动阻力来充满型腔，防止产生侵入性气孔。横浇道的作用：将金属液导入内浇道，主要是撇渣（挡渣）的作用。内浇道设置通则：内浇道应该设置的方向以与铁水流向逆向倾斜为最好；内浇道的位置以底面与横浇道底面平行为最好；内浇道不应开在直浇道下和横浇道的尽头；内浇道尽可能不开在铸件重要部分。密封式、开放式浇注系统浇注系统接合单元的截面比例关系分为封闭式、半封闭式、开放式和封闭开放式等；密封式阻流截面在内浇道上截面比例关系为：F杯＞F直＞F横＞F内；开放式阻流截面在直浇道上口，截面比例关系为:F直上＜F直下＜F横＜F内内浇口分为：顶注式、底注式、中注式、分层注入。理解各种内浇口的优缺点 1、顶注式：优点：金属液由开在顶部的内浇道自下而上注入，利于补缩；缺点：冲刷大，金属液易氧化，喷溅，产生气孔、砂眼等缺陷。 2、底注式：优点：内浇道在铸件底部，金属液充型平稳，易于排气；缺点：底部温度高，不易补缩，对于凝固件收缩率比较大的，还得采用点注。 3、中注式：内浇道在分型面，具有顶注式和底注式的优缺点。 4、分层注入：优点：直浇道不封闭，内浇道分散分层注入，冲刷小，平稳，易于补缩、排气；缺点：结构复杂，清砂困难。Ag=G/（0.3ut√Hp）熟记理解。平均静压头Hp确定。顶注式：底注式：中注式：P66页例题求浇注系统的截面积。铸钢件的收缩：铸钢件在液态、凝固态和固态的冷却过程产生体积缩小的现象。逐渐收缩分为：体收缩和线收缩。铸钢从液态凝固完毕，体积缩小分为液态、凝固态两个阶段。液体