出厂水泥确认放行控制程序.docVIP

墨江县森鑫达水泥建材有限责任公司 出厂水泥放行确认程序 目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的基础上，积累经验数据，确定出厂水泥1天快速强度和28天抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认的依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。 适用范围 适用于本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。 引用文件 GB175－2007 《通用硅酸盐水泥》 GB/T12573－2008 《水泥取样方法》 GB9774－2010 《水泥包装袋》 JC/T738－2004 《水泥强度快速检验方法》 GB/T176－1996 《水泥化学分析方法》 GB/T1346－2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T17671－1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 JC/T420－1991 《水泥原料中氯的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》 《水泥企业质量管理规程》 人员部门的职责 生产副经理主管水泥产品生产、质量控制、产品检验工作。 经营科长主管水泥产品储存、销售工作。 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，出厂水泥管理员或化验室主任负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 出厂水泥控制步骤 5.1公司的设计生产能力为30万吨/年，根据实际生产情况，确定为300吨/编号，1＃、2＃水泥储存库存放32.5等级水泥，4＃、5＃水泥储存库存放42.5等级水泥，6＃水泥储存库为散装水泥储存库，大库为32.5等级水泥均化库，3＃水泥储存库为32.5等级水泥最终产品确认包装库。特殊情况下需要调整存放库号的，必须严格按工艺通知进行洗库处理并做好标识或相关记录。 5.2各品种、强度等级水泥出厂质量确认依据见附表。 5.3出磨水泥的质量控制 5.3.1根据库存熟料质量情况，在掌握混合材、石膏质量的基础上，出厂员或化验室主任根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向磨机操作工下达《入磨物料配比通知单》，内容包括：各物料配比、下料库号、细度、SO3控制指标、强度等级和存放库号。磨制高等级品种水泥时，须同时下达洗磨、清洗库号等相关内容。 5.3.2例行控制组根据控制指标每小时按要求取样进行细度、SO3 、f-CaO检测；物检组次日按要求做全套物理性能检测（包括一天快速强度），分析组次日按要求检测SO3 、MgO、Cl- 和烧失量，各组同时做好相应的数据记录。 5.4水泥倒库过程控制 5.4.1在出磨水泥检测结果符合标准时，根据该库水泥总体质量情况确定倒库搭配比例并下达《水泥倒库通知单》，同时在倒库螺运机连续取样（该样品编倒库样编号），次日按要求做全套物理性能检测（包括一天快速强度）和SO3 、MgO、Cl- 、烧失量、组份等检测。检测结果符合标准后，由出厂员或化验室主任下达《水泥倒库通知单》由多个仓储出口倒入3＃ 成品库。该均化过程中每8小时不得少于一个样品（该样品编出厂样编号）。 5.4.2如出磨水泥检测结果只要有一项不符合标准时，按下列方法处理： 5.4.2.1以较小比例与其它库均化后的产品进行再均化并取连续样，检测SO3 、CaO、MgO及全套物理性能，并标识清楚存放库号。 5.4.2.2当只有安定性不合格，其它各项都符合标准时，允许进行包装堆放，取样检测安定性至合格时才允许发放。该批次水泥需做好标识或隔离。 5.4.2.3当出磨水泥MgO、SO3 超出标准时，该库号禁止倒库，由出厂员或化验室主任确认后下达《水泥倒库通知单》。倒库人员严格按通知的库号、比例进行倒库，该倒库样须加强分析检测次数。 5.4.3确认均化后水泥的各项指标符合出厂依据要求，才能倒入最终产品确认包装库或散装库。 5.5水泥包装质量控制 5.5.1化验室向包装班组下达《水泥包装通知单》。 5.5.2出厂员或化验室主任根据需要生产的水泥品种、强度等级，通知仓管员，按包装水泥的编号量发放相应的合格编织袋给班长，班长负责在包装袋小标签上印上出厂编号和包装日期。 5.5.3包装班长负责管理好当班水泥的装车和堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号量包装，也不允许混编号堆放。 5.5.4每班由化验室值班组负责袋重合格率抽查，分两次执行，每次随机抽取10包，总重不得低于505公斤，单包净重不得低于49.5公斤，并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。 5.6出厂水泥的取样 5.6.1包装水泥每300吨为一个编号，例行检验时，首先从倒库均化时螺运机上按GB12573－2008取连续样，当一次检验后安定性不合格时，再从