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地下水工隧洞底板混凝土施工措施探究摘要：在水利工程中的隧洞一般都是起到泄洪、输水、排空、施工导流的作用，地下水工隧洞的特点是经常需要承受很大的内外水的压力，经过隧洞的水流速度过快容易对隧洞造成侵蚀，在深式进水口的位置，闸门往往要承受很大的压力，这种施工一般都是洞身断面较小，洞线较长，施工周期也比较长。地下水工隧洞所发挥的功能是非常重要的，底板混凝土的施工对隧洞的质量有很大影响，本文阐述了在地下水工隧洞中对于底板混凝土的施工措施。 关键词：水工隧洞；底板；混凝土；施工措施 中图分类号：U25 文献标识码：A 1 概述 在地下水工隧洞施工中，对于底板混凝土的施工主要是要按照图纸上的设计的流程来进行操作，对不同标号（C25、C60、C30）的混凝土实行依次连续浇注的技术。在进行浇筑的过程中，要注意对底板混凝土的收面工作，注意边墙上弧形混凝土产生的气泡问题等。在对底板混凝土进行浇筑之前，要在墙的两侧搭设混凝土入仓槽和支撑架，混凝土的输送管从中间开始，向两侧推移，在边墙的上部要设置可以覆盖整个仓面的滑槽，对于洞身的混凝土施工要一次性的施工完毕。在施工中，先行浇筑C25混凝土直到C60硅粉混凝土的底面，然后再浇筑C60硅粉混凝土直至流水面标高，在进行人工收面。在收面作业中，先用滚筒进行粗略的找平，然后用木抹子拉平，再用铁抹子进行抹平压光，与此同时，在边墙的弧形段上浇筑C30混凝土。最后就是对于模板的安装和拆卸，混凝土的凝结等工作，下文对此作出阐述。 2 关键技术与主要施工工艺 地下隧洞底板弧形混凝土衬砌采用一次性浇筑至边墙230cm高度，便于二期全断面钢模台车整体浇筑边墙拱顶与底板连接的施工方法。 混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土拌合站安装JS-1000型混凝土拌合机，配有自动计量装置，每小时可生产混凝土40m3，4台6m3混凝土输送车输送混凝土至施工现场，由一台HBT-60型混凝土输送泵输送混凝土入仓。混凝土结构的钢筋在钢筋加工场集中加工，施工现场人工安装，混凝土振捣采用6台插入式振捣器振捣，底板与边墙灌浆管在浇筑混凝土前预埋固定，人工抹面收光方法。 2.1 关键技术 2.1.1 边墙弧形模板设计 混凝土的外观质量和几何尺寸主要靠模板整齐规则和优质的加工以及掌握好拆模收面的时间来保证。弧形边墙采用半径为1.5m，1/4的圆弧设计，模板设计时考虑安装方便和拆模收面的需要，特别是边墙混凝土在初凝之时，混凝土能够收面的情况下必须拆模收面，而弧形上部混凝土在初凝时拆模会坍塌，因此设计成上下两块，下块拆除收面，上块模注振捣好混凝土即可。拆模收面的目的：解决弧形部位混凝土振捣时聚积在钢模内壁上大量的气泡和水泡。 2.1.2 混凝土入模顺序 从底模设计中：混凝土设计采用了三种同标号，要连续浇筑起来。由此，先浇筑底板C25混凝土60Cm厚至C60硅粉混凝土底部，再浇筑C60硅粉混凝土，浇筑C60硅粉混凝土时，将弧形边墙两侧的C30混凝土位置留出，然后浇筑C30边墙混凝土，浇筑弧形混凝土分三层两侧边墙对称浇筑，振捣密实。最终在C60硅粉混凝土收好面之后，对弧形边墙拆模收面。无论是硅粉混凝土还是C30边墙混凝土收面，均要掌握好时间，保证拆模收面的施工人员。 2.1.3 抗风措施 由于底板流水面设计采用厚20Cm的C60硅粉混凝土，而硅粉混凝土在浇筑后表层凝固相当快，1.5-2.0小时之内，表层5-8cm厚形成一层硬壳，在常温下遇风凝固更快，30mih内可形成硬壳。隧洞开挖完成后，洞身断面大（开挖最小断面宽12.6m*高14.6m），洞身纵坡7%，因此，从洞中流过的穿堂风较大。为避免硅粉混凝土表面凝固太快，影响混凝土表面收面，必须采取抗风措施。其具体做法：每仓混凝土浇筑前，在底板混凝土一端用脚手架杆，架设5m高，再用花格布挡住，直至收面完成，混凝土表面覆盖养生毡毯方能拆除。 2.2 工艺流程 底板混凝土施工工艺：底板基底清理、岩面冲洗、浇筑垫层混凝土（找平，浇至设计开挖底标高）、钢筋扎、支立模板、浇筑混凝土等工序。 2.3施工要点 2.3.1 基底 在进行混凝土浇筑之前，要对基底进行清洁工作，保证基底的洁净是对混凝土浇筑的先决条件，对混凝土的粘接稳定性有很大的影响。在对基底进行清理之后，要使用质检专用的小锤对基岩进行敲击，检查基岩的坚固情况，在这个过程掉落的岩石碎屑要清理干净，然后才可以实施下一道工序。对岩面清洁干净之后，要对地质情况进行绘描，然后联合所有相关人员和部门对基底开挖情况进行研讨。所有程序执行完之后，再对基底的清洁状况进行检查，保证基底内没有积水和泥浆石粉等，要对这些杂质清除干净，保证基底的清洁。 2.3.2 模板安装 按设计图纸测量放线，每环节9.95m，模板安